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炼焦厂余热自动回收监控系统设计
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    焦化厂余热自动回收监控系统
    摘要:焦化厂在生产过程中有丰富的余热资源,大多数余热资源不但未得到有效利用,而且要消耗大量能源进行处理,既造成能源浪费,又增加环境污染,形成了焦化企业节能、降耗、减排的巨大压力,使节能增效具有巨大潜力。在炼焦工段的焦炉加热系统、荒煤气排出系统、焦炉本体、熄焦等环节均有大量的余热资源。本课题基于焦化厂生产工艺特点和生产现状,分析炼焦过程余热资源及回收利用状况,结合国内外焦化厂余热利用方向和技术发展趋势,研究易于实际操作、成本较低的余热回收自动监控系统。

    关键字:余热回收;监控系统;PLC;组态王
    Automatic monitoring system based on coking plant waste heat recovery
    Abstract:Coking plant waste heat resources in the production process, most of the waste heat is not only not been exploited, but also energy-intensive processing, both resulting in energy waste and increase environmental pollution, the formation of coking enterprise energy, reducing consumption, reducing row of great pressure, so that energy efficiency has great potential. Coking section in the coke oven heating system, the waste gas discharge system, coke oven body, coke quenching links are a lot of waste heat resources. This paper is based on the coking plant production process characteristics and production status, analysis of the waste heat recovery coking process waste heat and recycling conditions, combined with domestic and international coking plant waste heat utilization direction and technology development trends, research easy practical, low-cost automatic monitoring system.

    Keywords: Waste heat recovery; monitoring system; PLC; King View

    目 录
    1引言 1
    1.1研究的背景 1
    1.2 国内外研究现状和发展趋势 1
    1.3本文主要研究目的和内容 4
    1.3.1课题研究的目的 4
    1.3.2课题研究的主要内容 4
    2.余热回收监控系统总体设计 6
    2.1 余热回收监测系统的功能要求 6
    2.2余热回收监控系统的总体方案设计 6
    2.2.1监控系统的一般结构 6
    2.2.2监控系统的总体方案 10
    3计算机监控系统及监控软件 11
    3.1计算机监控系统 11
    3.1.1计算机监控系统的功能 11
    3.1.2计算机监控系统的特点 11
    3.1.3计算机监测控制系统的设计要求 13
    3.2计算机监控软件的选择 13
    3.2.1系统监控软件的选择 13
    3.2.2组态王工作原理 17
    3.2.3组态王软件的组成概述 17
    3.3组态王在计算机监控系统中的应用 18
    3.3.1用组态王建立应用程序项目的一般过程 18
    3.3.2 余热回收自动监控简介 20
    4、可编程控制器SIMATIC S7-200在监控系统中的应用 24
    4.1可编程控制器概述 24
    4.2可编程控制器的选取 26
    4.2.1西门子PLC与上位机连接 26
    4.3串行通讯方式 27
    4.3.1概述 27
    4.3.2 RS-232C的接口信号 27
    4.3.3连接串口 28
    4.3.4配置“串行通讯方式”的I/O设备 28
    4.4 控制部分的程序设计 28
    4.4.1 控制要求 28
    4.4.2 PLC的I/O配置、I/O界限和梯形图 29
    5数据采集与传感器选取 33
    5.1 压力检测 33
    5.2温度监测 33
    6 结论 35
    6.1 研究工作总结 35
    6.2研究工作展望 35
    参考文献 36
    致谢 38
    ...
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