KCSJ-16扁叉工艺与夹具设计课程设计
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一、 零件分析
如图，为所需加工扁叉。所需尺寸、粗糙度等的主视图和左视图如下
二、 工艺规程的设计
1、 制造形式分析
零件材料为HT200，产量为5万件，属于大批生产，零件形状较为简单，加工精度不是特别高，生产效率有所保证。
2、 设计原则
根据制造工艺学所学先面后孔，先粗后精，根据可行性、经济性选择好基准面
由以上分析，本零件的工艺路线制定如下：(机械加工工艺卡片附录于最后)
工序I： 铸造、清砂、检查
工序II：
以H面为基准，粗，精铣A面，保持尺寸40
以H、N为基准，粗，精铣B面，保持尺寸30，尺寸3
以H、N为基准，粗，精铣C面，保持尺寸30，尺寸3
工序III：
以M为粗基准、A为精基准，粗，精铣D面，保持尺寸74.5
以D为粗基准、A为精基准，粗，精铣E面，保持尺寸22
以D为粗基准、A为精基准，粗，精铣F面，保持尺寸127
以D为粗基准、A为精基准，粗，精铣G面，保持尺寸149
工序Ⅳ：
以L为粗基准，B为精基准，粗，精钻圆柱孔，保持尺寸30，尺寸3
三、 凸块铣削专用夹具设计
I: 夹具设计：
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计铣床夹具。本夹具采用V型块和定位板共同定位，该方式稳定可靠，操作方便，两个V型块一共限制4个自由度，而定位板限定的一个自由度，共限制工件5个自由度。而在铣削方向的自由度可以放弃，不影响成型结果，故最终我们采用的是不完全定位。其夹具上基本定位一次装夹，即可完成所有面的加工。由于工件尺寸小，质量轻，加工余量较小，故采用快速夹紧机构进行夹紧；刀具与夹具的相对位置由对刀块来确定。具体图见上方。
II: 定位元件设计：
定位采用常见的V型块和定位板定位，该方式结构简单，适用于本次设计方案。
III: 夹具设计：
夹具通过螺栓连接前后两板，拧紧以后实现对工件的夹紧，装夹也较容易实现。在工件的上下跳动上，采用位于工件的两个圆柱面上分别安装螺栓压板的形式，通过放松拧紧外六角螺栓的方法实现工件的压紧和拆卸。该夹具具有结构简单、安装方便；操作方便等优点。考虑到夹具的快速拆装工件以及工件的造型特点对夹具进行完善，用V型块定位，用内六角螺栓来压紧，以方便拆装，考虑到夹具的功能完善和经济性用了结构简单,价格低廉的标准压头来实现夹紧。对精度也有很好的保证，是大批生产的零件更好的统一，有好的互换性。
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