带轮的注塑模具设计
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- 带轮的注塑模具设计
目录
前 言 - 4 -
绪 论 - 5 -
第一章 工艺分析 - 6 -
1.1 塑件工艺性分析： - 6 -
1.1.1 塑料材料特性 - 7 -
1.1.2 塑料材料成形性能 - 8 -
1.1.3 塑件材料的应用 - 8 -
1.2 成形工艺参数确定 - 9 -
第二章 塑件成形型工艺分析及方案批订 - 10 -
2.1 模具的基本结构 - 10 -
2.1.1成形方法的确定 - 10 -
2.1.2 型腔位置确定： - 11 -
2.1.3 分型面的确定： - 12 -
2.1.4 浇注系统的选择 - 13 -
2.1.5 冷料穴与拉料杆设计 - 16 -
2.1.6 模具排气槽设计 - 16 -
2.1.7 推出方式的确定 - 16 -
2.1.8 确定侧向抽芯机构： - 17 -
2.1.9 楔紧块的设计 - 18 -
2.1.10 模具的结构形式 - 18 -
2.1.11 确定温度调节系统结构： - 19 -
2.1.12 成型设备的选用 - 19 -
2.2 模架的选择 - 23 -
2.2.1 模架结构的选择 - 23 -
2.2.2 模架安装尺寸校核 - 24 -
第三章 模具的结构及其尺寸的设计计算 - 24 -
3.1 模具结构设计 - 24 -
3.1.1 型腔结构设计 - 24 -
3.1.2 型心结构设计 - 24 -
3.1.3 斜导柱、斜滑块结构 - 24 -
3.1.4 模具的导向机构 - 25 -
3.1.5 结构强度的校核 - 25 -
3.2 模具成形尺寸设计计算 - 26 -
3.2.1 型腔径向尺寸：对于中小型塑件 - 27 -
3.2.2 型腔深度尺寸的计算 - 28 -
3.2.3 型芯径向尺寸 - 29 -
3.2.4 型芯高度尺寸 - 30 -
3.3 模具的加热、冷却系统的设计 - 31 -
第四章 安装与调试 - 32 -
4.1模具的安装试模 - 32 -
4.1.1 试模前的准备 - 32 -
4.1.2 模具的安装及调试 - 33 -
4.1.3 试模 - 34 -
4.1.4 检验 - 35 -
参 考 文 献 - 36 -
第一章 工艺分析
1.1 塑件工艺性分析：
塑件如图1.1所示
产品名称：带轮注塑模
产品材料：ABS
产品数量：大批量生产
塑料尺寸：如图1.1所示
塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°，塑件上不能出现缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、翘曲收缩，尺寸不稳定现象。
1.1.1 塑料材料特性
ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料，价格便宜，原料易得。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色粒料，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，表面硬度，耐热性及耐化学腐蚀性，特别是抗冲击强度高。ABS塑料坚韧，具有优良的成型加工性和着色性能，它的热变形温度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右，不透明，耐气候性差。ABS易吸水，使塑件表面出现斑痕。
1.1.2 塑料材料成形性能
使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°c ~80°c；ABS比热容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。ABS易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
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