锥齿轮注塑模设计
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- 此塑件为锥齿轮，经分析选用Pc为原料，Pc是一种无定型，无臭，无毒，高透明的无色或微黄色热塑性工程材料，具有优良的物理机械性能，特别是耐冲性优异；拉伸强度，弯曲强度，压缩强度高；儒变形性小，尺寸稳定，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阳燃性，可在-6℃—12℃下长期使用，无明显熔点，在220℃—230℃虽熔融状态，由于分子键纲性大，树脂熔体粘度大，吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，膜薄透气性小，属于自燃性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好，耐油，耐酸，不耐强碱，氧化性酸及胺，酮美，溶于氧化氢类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗癌强度差，容易产生开裂，抗溶性差，耐磨性欠佳，用于玻璃纤维增强Pc可克服上述缺点，使Pc具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐药性，降低成本。
1 .塑料材料成形性能
使用PC注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。在正常情况下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响教小；若要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°c ~60°c，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°c ~80°c；PC比热容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短；另外熔体黏度较高，使PC制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。PC的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。PC易吸水，使塑件表面出现斑痕、云纹等。成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，PC制品的尺寸稳定性较好。
2. 塑件材料的应用
PC在机械工业上用来制造齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机锥齿轮，仪表壳，仪表盘，水箱锥齿轮，蓄电池槽，冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用PC制造汽车挡泥板，扶手，热空气调节管道，加热器等，还可以用PC夹层板制作小轿车车身；PC还可以用来制作水表壳，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
二． 注射成型工艺
通过对此塑件的分析应用选择注射成型工艺方法。
一） 注射成型原理
注射成型原理是将PC的料送进加热的料斗筒中，经过加热熔融塑化成为黏流态液体，在注射机柱塞的高压推动下一很高的流速通过喷嘴注入模具型腔，经过一定时间的保压，冷却定型后可保持模具所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
二） 特点
成型周期短，能一次成型外型复杂，尺寸精密的塑料制件，对各种塑料适应性强，生产率较高，产品质量稳定，易于实现自动化生产，注塑成型设备及模具制造费用较高，因此适用较大批量生产，所以该模具设计正好满足大批量生产，因此适用于注射成型方法。
三）原料干燥
1） PC为烯烃类塑料，它吸水性极小，生产时，不需要烘干。但是为了产品质量，用60℃的温水烘干一小时，以排出浮水。
干燥条件可随塑料原料的适应能力而变，但根本一条是要在限度以内进行充分的干燥，在干燥过程中，温度对性能的影响比时间的影响大的多，一定要提供足够的干燥温度，在低于100℃以下，原料水分不但不能排除，反而造成其在较高温度下继续吸收水分，由于PC不吸水，所以不存在上述情况。干燥时间过长，塑料颜色将加深，性能下降；干燥温度过高，塑料将软化结块，加料困难，更重要的是降解造成分子质量下降，使耐冲击性等优良性能破坏。
经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%。
2） 干燥程度很差，塑料中水分多，熔融粘度急剧下降，溶体迅速淌出，喷嘴在劈啪响中不断喷出泡沫状云球，白烟或气体，用这样的料成型制件颜色很深，表面有银纹色线，内部带气泡，性能极脆，由于内应力大，很多制件脱模时就很快裂开。
3） 干燥程度差，喷嘴中缓慢注出的细条浑浊不清，表面不光亮，内部加有少量小气泡，制成的产品在浇口附近部位表面粗糙失光，抗冲击强度降低。
4） 干燥程度好，完全没有上述现行。从喷嘴缓慢注入的细条晶莹透明，光洁无泡，制成的制件也有优异的本性。
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