CA6140车床杠杆零件的工艺规程及夹具设计（831009）
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- 1 杠杆加工工艺规程设计
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
1.1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；
2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台；
3）钻2—M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：
1）以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面
2）以Φ的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：
本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
目录
1 杠杆加工工艺规程设计
1.1零件的分析 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2零件的工艺分析 1
1.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2
1.2.1确定毛坯的制造形式 2
1.2.2基面的选择 2
1.2.3确定工艺路线 2
1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
1.2.5确定切削用量 4
1.2.6确定基本工时 14
2 专用夹具设计 19
2.1加工工艺孔Φ25夹具设计 19
2.1.1定位基准的选择 20
2.1.2切削力的计算与夹紧力分析 20
2.1.3夹紧元件及动力装置确定 21
2.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 21
2.1.5夹具精度分析 23
2.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 24
2.2.1定位基准的选择 24
2.2.2定位元件的设计 24
2.2.3定位误差分析 25
2.2.4铣削力与夹紧力计算 26
2.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 26
2.2.6夹紧装置及夹具体设计 28
2.3钻M8螺纹孔夹具设计 29
2.3.1定位基准的选择 29
2.3.2定位元件的设计 29
2.3.3定位误差分析 30
2.3.4钻削力与夹紧力的计算 31
2.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 31
2.3.6夹紧装置的设计 33
3 总结 34
参考文献 35 ...
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