气门摇臂轴支座夹具设计
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前言 2
任务介绍 4
夹具设计 4
1 确定定位方案 4
2 定位误差分析 7
3 确定导向装置 8
4 钻模的钻孔精度计算 8
5 确定加紧机构 9
6 夹具体设计 10
7 夹具总体装配尺寸确定 12
8 切削力及夹紧力的计算 13
总结 14
参考文献 15
上图为气门摇臂轴支座零件图，本次的设计任务是为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度而设计气门摇臂轴支座的专用夹具。该设计选择气门摇臂轴支座加工工序中的第X和XI道工序，即加工 通孔和 通孔，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻。夹具设计
1 确定定位方案
方案一：使用底面大平面和心轴定位，将工件放在夹具体上，心轴穿过 孔，用螺母锁紧。
方案分析：由于要将心轴穿过 孔再固定在夹具体上，这时若再用 孔端面定位的话将产生过定位，若不用 孔端面，在锁紧工件时，锁紧力可能带动工件旋转，不能保证要加工的孔轴线于端面垂直，若要用定位螺钉调整的话，将花费大量时间装夹，故此方案不够合理。
方案二：用底面小平面、 孔和 孔端面定位。用自制件定位心轴穿过 孔，工件底面靠心轴轴肩，心轴另一端插入家具底座槽。
方案分析：该方案装夹方便简洁，只要将心轴在工件上锁紧，将心轴插入家具底座槽，再将 孔端面靠定位板即完成装夹定位，且满足定位要求。所以采用方案二。
本两道工序可以再同一夹具上加工完成。如上图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，还有 孔与底面尺寸（24±0.03）mm以及 孔与底面尺寸（49±0.05）mm。根据基准重合原则，应选择已加工的 孔、底面和 孔的端面作为主要定位基准。如图2所示。
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