设计连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备
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- 一、序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决零件机械制造加工工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
其中零件制图部分进一步锻炼了我们识图、制图的能力。
工艺设计部分是对零件工艺分析、正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排、机械加工装备、工艺装备等的选用、工艺尺寸安排、工艺尺寸确定理论知识及生产实习中积累的一些经验的运用。初步具备设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力。学会了机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工序卡片的编制。
夹具设计部分提高了结构设计能力。能够根据被加工零件的加工要求设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具。学会使用手册及图表资料。锻炼了设计说明书这类技术文件的撰写能力。
2、零件的工艺分析
由加工零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。该零件为典型的盘盖类零件，加工表面可分为两组。加工时依照“互为基准”的原则依次进行粗加工、半精加工和磨削加工，现分述如下：
（1）左端的加工表面：这一组加工表面包括6.3粗糙度要求的左端面、3.2粗糙度要求的Φ外圆、Φ内圆面、倒角、25粗糙度要求的通孔Φ7、M5-7H螺纹深10孔深12的螺纹孔。这一部份加工要求并不高，粗车—半精车—磨削就可以达到重要表面IT6、IT7的精度要求。而螺纹孔、通孔一道工序就可以达到精度要求。
（2）右端的加工表面：这一组加工表面包括12.5粗糙度要求的右端面、3.2粗糙度要求的Φ121h7外圆、粗糙度为6.3的外圈小端面、25粗糙度要求，外径为Φ50，内径为Φ40的小凸台、粗糙度为3.2的内孔、粗糙度为25的Φ17.5的中心孔钻和Φ7通孔和两个内台阶面。加工其要求也不台高，通过粗车—半精车—磨削就可以达到重要表面IT7的精度要求。通孔加工也是一道加工工序就可以达到精度要求。
目录：
一、序言·····························1
二、零件的工艺分析及生产类型的确定···1
三、选择毛坯，确定毛皮尺寸，设计毛坯图·3
四、选择加工方法，制定工艺路线········6
五、工序设计·························7
六、切削用量的选择···················9
七、夹具设计························13
八、心得····························14
九、参考文献························14
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