筒形件落料、拉深、冲孔、切边复合模
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- 序 言
目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。
目 录
序 言 2
第一部分 冲压成形工艺设计 5
Ⅰ 明确设计任务，收集相关资料 5
Ⅱ 冲压工艺性分析 6
Ⅲ 制定冲压工艺方案 6
Ⅳ 确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 10
第二部分 冲压模具设计 15
Ⅰ 确定冲模类型机结构形式 15
Ⅱ 计算工序压力，选择压力机 16
Ⅲ 计算模具压力中心 19
Ⅴ、弹性元件的设计 25
Ⅵ 模具零件的选用 27
Ⅶ 冲压设备的校核 29
Ⅷ 其他需要说明的问题 30
Ⅸ 模具装配 32
设计总结 35
参 考 文 献 36
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