方罩壳注塑模设计
- 文件介绍：
- 该文件为 rar 格式（源文件可编辑），下载需要
20 积分
-
- 一 制定工艺规程的主要依据、确定生产纲领和生产类型、结构工艺性分析
1 制定工艺规程的主要依据
1〉 产品的装配图样和零件图样
2〉 产品的生产纲领
3〉 现有的生产条件和资料，它包括毛坯的条件和协作关系，工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件，技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。
4〉 外国内产品的有关工艺资料等。
2. 确定生产纲领、生产类型和生产组织形式
（1）生产纲领
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。
某种零件的年产量可用以下公式计算：
N=Qn（1+α+β）
式中 N——零件的年产量，件/年；
Q——产品的年产量，台/年；
N——每台产品中该零件的数量，件/台；
α——零件的备品率，%；
β——零件的平均废品率，%。
模具年产量的大小对于工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。生产纲领的不同，各工作地的专业化程度、所用工艺方法、机床设备和工艺装备也各不相同。
该零件是组成线圈高骨架注塑模的一个结构零件，一副模具只需要一个此零件即可，所以初步拟订其生产纲领为100件。
（2）生产类型
生产类型是企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。
根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数，查文献生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为单件小批量生产。
（3）生产组织形式
生产类型不同，零件和产品的生产组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同，因为该零件是单件小批量生产，所以其生产组织形式查文献各种生产类型的工艺特征有其生产组织形式为：
零件的互换性：钳工修配，缺乏互换性。
毛坯的制造方法与加工余量：木模手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。
机床设备及其布置形式：通用机床，按机类别采用机群式布置。
工艺装备：大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。
对工人的技术要求：需技术水平较高的工人；
工艺文件：有工艺路线卡和关链工序工序卡；
成本：较高。
结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能体现“质优价廉”。
3 零件的结构工艺性分析
（1）零件的性能：
具有较高的强度，硬度和韧性，适用于小型的塑料模具。
①零件的用途：承装模具零件，并与它发生直接联系用的零 件，在模具打开时带动成型零部件向下移动，确保塑件与成型机构的分离，保证模具的顺利打开和合模。
②条件：安装在模具的动模座板上，与其他零部件结合使用，适合模具的工作条件。
③零件在模具中的作用：该零件在模具中与导滑板，凹模滑块和斜销等配合成模具成型机构，起固定和定位作用。
（2） 零件的作用
该零件为定模固定在注射机的固定工作平台上的模板。该零件是模具中一个关键性的零件。
（3） 材料的选择
① 材料
定模板是分别与注射机移动工作台和固定工作台面接的模板。对刚度要求不高，一般可采用Q235或45钢。
②结构形状分析
本零件为定模板，该零件从形体上分析其总体结构为六面体，形状简单，外形尺寸为195mm×195mm×35mm。上表面有两个斜孔，1和Φ10的孔，零件的下表面上有几个凹槽。并且有四个导套孔。其余为相对称的各螺钉，可在其它配合零件的加工时保证，因此其结构形状较为简单，属于加工成形。
③零件的工艺分析
从零件图可以看出，该零件的构形不太复杂，但是要求精度比较高，单位成批生产工序比较集中，确定加工顺序是应注意的是端面的精度易安排在外圆和内孔的精加工之前，另外由于零件材料的特殊性，对加工精度也有一定的要求。
1〉各加工面的表面粗糙度不小于0.8um。
2〉加工零件时要避免零件被损伤。
3〉从零件的构形技术要求和材料几方面看，在制定工艺路线时首先要解决的问题是定位基准的选择和对精度的影响问题。作为定位基准的表面本身精度的高低直接影响定位精度和被加工部位的加工精度，在该零件的加工过程中，要多次使用上下平面φ10H7孔作为定位基准面，所以在前期加工时首先加工出这个面，并保证端面平整和表面粗糙度的要求。
（4）该零件的保证孔
A：Φ15，Φ18H7孔表面粗糙度要求不低于0.8um，首先采用粗加工，加工出大致外形，再精加工成符合要求的尺寸，即采用粗加工——精加工，不再单独安排半精加工，以降低加工成本。
B： Φ15与端面成17°的角度，并与大平面的垂直度0.008。
因此在加工时应选用同一定位基准保证它们的相对位置精度。
（5）精度
为了满足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根据塑件精度MT5级确定模具制造精度为IT6～IT7级。
（6）零件的技术要求分析
零件的技术要求包括被加工表面的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其他要求。
通过分析，应明确有关技术要求的作用，判断其可行性和合理性。
综合上述结果，才能合理的选择模具的加工方法和工艺路线。
目录
一、目录...........................................................................1
二、设计与制造任务书...................................................2
三、塑件制品分析用途...................................................3
1用途...................................................................................3
2品种……………………………………………………...3
3形状……………………………………………………...3
4尺寸精度………………………………………………...4
5表面形状………………………………………………...4
6生产批量………………………………………………...8
7成型工艺分析…………………………………………...8
8模具设计的分析………………………………………...10
9制品质量………………………………………………...10
四、注塑机选用…………………………………………10
五、模具涉及的有关计算………………………………12
1、型腔型芯工作尺寸的计算…………………………12
⑴凹模的工作尺寸计算…………………………………..12
(2).型芯的工作尺寸计算.........................14
2.型腔壁厚、支撑板厚度的确定...................16
3、模具加热、冷却系统的确定....................17
六、模具结构设计………………………………………18
1、产品成形分型面的选择......................18
2、模具型腔的排列..............................18
3、流道设计......................................19
4 、模具成形零件的结构设计..............................................20
5 、侧抽芯机构的设计..........................................................20
6 、脱模结构设计..................................................................22
7、排气方式设计....................................................................22
七、模具总体尺寸的确定，选购模架..................................23
八、注塑机参数的校核........................................................23
1、最大注塑量的校核............................................................23
2、锁模力的校核....................................................................24
3、模具与注塑机安装部分相关校核..................24
九、模具的装配与检验........................................................25
1、模具装配......................................25
2、模具的检验....................................26
十、参考文献..........................................................................26 ...
方罩壳注塑模设计_下载(rar格式) 成套图纸
豫公网安备 41072402000322号
热门关键词：
