推动架夹具设计—2钻1-Φ6油孔
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- 1.1 计算生产纲领，确定生产类型
所给任务的零件（ 如附图一 ）是牛头刨床上的一个推动架。现假定该机器年产量为6000件/年。且每台机器中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：
N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年。
由上式可知，该零件的年产量为6420件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件大批量生产。
1.2. 零件的作用
本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构中是零件Φ32孔装工件台进给丝杠，靠近Φ32孔左端处装一棘轮（与Φ32孔轴线）。在棘轮上方，即Φ16孔（与Φ32孔轴线垂直）处装一棘爪，把运动传到轴上并使轴单向旋转。 Φ16孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕Φ32轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。其运动原理如图二。
1.3. 零件的工艺性分析和零件图的审查
该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。
推动架有三组加工表面，两组之间有垂直度的要求。现在分述如下：
（1）以Φ32为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ32的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中Φ32.，孔及其端面为主要加工表面。
（2）以Φ16孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔及其倒角，一个M8-6H的螺纹孔。
（3）以Φ16为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ16的孔深度为24一个Φ10的
孔以及一个宽度为6，深度为9.5的槽。其中Φ16孔轴线与Φ32孔的轴线有个垂直度的要求。
有以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先对其中一组表面进行加工，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度的要求。 ...
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