垫片冷冲模设计
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- 一、工艺分析
此冲件为退火35号钢，料厚4mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为中型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。
此冲件在冲裁时应注意以下事项：
1、此工件厚度为4毫米，冲裁力很大，选择压力机时注意。
2、制件中等大小，可采用经营济的取件方式。
3、即有落料又有冲孔，直径14的凸模要注意防止其断裂。
4、是大批量生产的工件，应重视模具材料和结构的选择，保证模具有高寿命。
5、精度为IT14级，可采用线切割加工。
以上几点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。
二、确定工艺方案
从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下七种方案：
①、落料外形，冲孔直径14，冲孔直径35，级进模冲裁。
②、落料外形，冲孔直径35，冲孔直径14，级进模冲裁。
③、冲孔直径14，冲孔直径35，落料外形，级进模冲裁。
、冲孔直径35，冲孔直径14，落料外形，级进模冲裁。
、冲孔直径35、直径14，落料外形，级进模冲裁。
、落料外形，冲孔直径35，直径14，级进模冲裁。
落料外形、冲孔直径35、直径14一次成形，复合模冲裁。
方案1、2、3、4属于冲三次才成型，侧刃设置四个浪费材料，不合理。
方案5，先冲完孔，再落料，即省料又有足够强度，不至于变形影响总裁质量。
方案6，严重影响工件强度，倒致工件变形，不能采用。
方案7，复合模。
综上所述5，7都可以，但材料厚度为四毫米选取复合模较好。
三、模具形式的确定
因制件材料较厚，制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要示也不高，采用刚
性卸料装置，制件较厚，步距较大，落料凸模也较大，所以采用倒装式复合模。 ...
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