冲模零件的设计.rar
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- 第六章 模具的装配
6.1 连续模的装配
连续模一般以凹模作为装配基件。其装配顺序为：①装配模架；②装配凹模组件（凹模及导料板）和凸模组件（凸模及其固定板、垫板）；③将凸、凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座的相应位置上；④以凹模为基准，将凸模组件初步固定在凹模模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内、外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模；⑤试冲检查合格后，将凸模组件、凹模和相应模座一起钻铰销孔；⑥卸开上、下模，安装相应的定位、卸料、导料零件，再重新组装上、下模，并用螺钉和定位销紧固。
安装完成后检查模具装配是否准确：
1．擦清压力机滑块底面、工作台或垫板平面以及冲模上下模座的顶面和底面。
2．将冲模置于压力机工作台或垫板上，移至近似工作位置。
3．观察工件或废料能否漏下。
4．用手扳动飞轮或利用压力机的寸动位置，使压力机滑块逐步降至下止点。在滑块下降过程中移动冲模，以便模柄进入滑块中的模柄孔内。
5．调节压力机至近似的闭合高度。
6．安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧。
7．紧固下模，确保上模座顶面与滑块顶面紧贴无隙。
8．紧固下模，逐次交替拧紧。
9．调整闭合高度，使凸模进入凹模。
10．回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气槽畅通。
11．以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块寸动或由手扳飞轮移动。
12．刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。
13．安装、测试送料和出料装置。材料应人工逐步送进。
14．再次试冲。
15．安装安全装置。
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