制定CA6140C车床拨叉加工工艺，铣18mm槽的夹具设计
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- 制定CA6140C车床拨叉加工工艺，铣18mm槽的夹具设计
目录
序言 4
一、零件的分析 4
零件的作用 4
零件的工艺分析 5
二 . 确定生产类型 5
三 .确定毛坯 5
四.工艺规程设计 5
(一)选择定位基准： 6
（二）制定工艺路线 6
（三）选择加工设备和工艺设备 6
(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 7
五、 夹具设计 10
(一)问题的提出 10
(二)夹具设计 10
3.定位误差分析 11
4钻床夹具的装配图见附图 11
参考文献： 11
一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1. 轴孔 以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二 . 确定生产类型
已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三 .确定毛坯
1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2 确定铸件加工余量及形状：
《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图）
3绘制铸件零件图：（附零件图）
四.工艺规程设计
(一)选择定位基准：
1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。
（二）制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
1.铸造毛坯
2.时效处理
3车右端面
4.
5倒15角
6拉花键
7.铣顶面
8.铣8mm槽
9.铣18mm槽
10.去毛刺
11.检查.
（三）选择加工设备和工艺设备
1 机床的选择：
工序030为车端面，可采用CA6140车床。
工序040采用钻床。
工序050采用车床。
工序060采用卧式拉床。
工序070~090采用卧式铣床。
2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。（附工艺卡片）
4选择量具：（附工艺卡片）
5其他： ...
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