加水盖注射模设计.
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- 加水盖注射模设计
一、 塑件的分析 ……………………………………… (1)
二、 分型面的选择 …………………………………(5)
三、 型腔数目的确定及排布 ……………………………(6)
四、 注射机的初步选择 ……………………………… (7)
五、 浇注系统的设计 …………………………………（8）
六、 排气槽设计…………………………………(11)
七、 成形零件的设计…………………………… (12)
八、 导向机构的设计…………………………… (21)
九、 推出机构的设计…………………………… (23)
十、 冷却系统的设计………………………………(25)
十一、 注射机的参数校核 …………………………… (28)
十二、设计小结 …………………………………(30)
十三、参考文献 ……………………………………(31)
第一部分 塑件的分析
一、塑件的使用要求
耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，
有光泽表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于
100oC），耐化学腐蚀。
二、塑件的材料选择及其材料的介绍
根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。
ABS的介绍：
1.名称 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer
2.基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的
密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性
很强成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性
一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，
且在低温下也
计 算 内 容 说 明
不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐
性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
3.成型特点 ````````````````
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。
4.主要技术指标
比容：0.86~0.98cm3/g。 熔点：130~160oC
吸水性：0.2~0.4% (24h)
热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108oC
18.0×105Pa---- 83~103oC
屈服强度: 50MPa
拉伸弹性模量：1.8GPa
抗弯强度：80MPa
计 算 内 容 说 明
5.ABS的注射工艺参数
注射机类型： 螺杆式
螺杆转速（r/min）： 30~60
喷嘴形式： 直通式
喷嘴温度（oC）： 180~190
料筒温度（oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200
模温（oC）： 50~70
注射压力（MPa）： 70~90
保压力（MPa）： 50~70
注射时间(s)： 3~5
保压时间(s)： 15~30
冷却时间(s)： 15~30
成型周期(s)： 40~70
三、 塑件的形状及其尺寸
塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。
经计算得塑件的底面积为：S塑=2827.433mm2
得塑件的体积为：V塑=13.619cm3
塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=13.7(g)。
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