JK-2×1.5提升机制动盘车削装置设计
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- JK-2×1.5提升机制动盘车削装置全套本科毕业设计
摘要
JK或者XKT绞车进入现场安装完毕后盘形闸和卷筒都要焊接一体。由于绞车长期存放，或者使用一段时间后经常会出现制动盘跳动超过要求的现象，直接影响提升机的制动性能。由于出厂时制动盘没有精车，这样给现场施工带来难题，绞车制动盘就必须现场车削于磨光。以免制动盘欲行偏摆、刹车不稳。本课题研究的目的在于解决现场车削制动盘，避免跳动和偏摆，保证制动要求。考虑成本，可操作性，本次设计选用高速车削磨光的方法消除制动盘的轴向跳动，偏摆问题。
关键词：提升机，制动盘，高速车削
Abstract
JK or XKT drawwork entered the scene after the installation disk brake and drum are welding one. Due to the long term store, or use winch after a period of time often appear brake disc beating exceed requirements phenomenon, directly affecting hoist brake performance. Due to the factory brake disc not fine cars, and this brings to on-site construction problem, winch brake disc must site turning in polish. Lest brake disc to do partial pendulum, brake instability. This research aims to solve the field turning brake disc, avoid beating and partial pendulum, ensure braking requirements. Consider cost, maneuverability, the design method of high speed cutting polished chosen to eliminate the brake disc axial beating and partial pendulum problem.
Keywords: hoist, brake disc, high-speed cutting
目录
1 提升机简介 1
1.1提升机的分类 1
1.1.1单绳缠绕式提升机 1
1.2提升机的用途 2
1.3 JK-2×1.5提升机特点： 3
1.4 JK-2×1.5提升机参数 3
1.5 机械部分结构概述 3
1.5.1主轴装置 4
1.5.2盘形制动器 5
1.5.4液压站 5
1.5.5润滑站 5
1.5.6深度指示器 6
1.5.7配套电控 6
2 盘形制动器 7
2.1盘式制动器组成： 7
2.2盘式制动器的主要特点： 8
2.3工作原理： 9
2.4提升机制动盘结构和要求 9
2.5 制动盘跳动危害 10
2.6解决矿井提升机制动盘偏摆的方法 10
2.6.1热处理法 10
2.6.2加装辅助支轮法 11
2.6.3车削磨光法 12
3车削装置各部件结构设计和计算 14
3.1传动方式的选择 14
3.2滚珠丝杠副 17
3.2.1滚珠丝杆螺母副工作原理 17
3.2.2滚珠丝杆螺母副概况 20
3.3步进电机 21
3.3.1工作原理 21
3.3.2分类 22
3.3.3优点 22
3.4计算切削力 23
3.5滚珠丝杠的计算及选择 23
3.5.1滚珠丝杠导程的确定 24
3.5.2确定丝杠的等效转速： 24
3.5.3滚珠丝杠的负载 25
3.5.4滚珠丝杆螺母副的选型 26
3.5.5传动效率计算 27
3.5.6刚度验算 27
3.6齿轮传动比计算 33
3.7步进电机的计算和选型 34
3.7.1初选步进电机负载转矩 34
3.7.2估算步进电机启动转矩 35
3.7.3计算最大静转矩 35
3.7.4计算步进电机运转频率和最高启动频率 36
3.7.5初选步进电机型号 36
3.8校核步进电机转矩 37
3.8.1等效转动惯量计算 37
3.8.2电机转矩计算 39
3.8.3校核步进电机起动矩频特性和运行矩频特性 42
3.9减速箱体的设计 43
4导轨的计算和选型 44
4.1对导轨的基本要求 44
4.1.1导向精度 44
4.1.2精度保持性 44
4.1.3低速运动平稳性 44
4.2导轨的分类 45
4.2.1圆柱面导轨 45
4.2.2棱柱面导轨 47
4.3导轨的间隙调整 49
5刀架 51
6车削装置支承装置 52
7刀具的选择 53
7.2刀杆刀头的材料选择 53
7.1刀具的选择原则 53
8车削工艺 54
8.1车刀安装 55
8.2端面车削 55
8.2.1用右偏刀（90°）车削端面 55
致 谢 56
参考文献 57 ...
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