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二级圆柱齿轮减速器毕业设计
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    设计任务书
    设计题目:
    二级圆柱齿轮减速器
    设计要求:
    运输带拉力 F = 2400 N
    运输带速度 V = 1.8m/s
    卷筒直径 D = 260 mm
    滚筒及运输带效率 η=0.96 。要求电动机长期连续运转,载荷不变或很少变化。电动机的额定功率Ped稍大于电动机工作功率Pd。工作时,载荷有轻微冲击。室内工作,水份和灰份为正常状态,产品生产批量为成批生产,允许总速比误差为 ±4%,要求齿轮使用寿命为8年,传动比准确,有足够大的强度,两班工作制,轴承使用寿命不小于25000小时,要求轴有较大刚度,试设计二级圆柱齿轮减速器。
    摘 要
    齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。它的主要优点是:
    ① 瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间的运动和动力;
    ② 适用的功率和速度范围广;
    ③ 传动效率高,η=0.92-0.98;
    ④ 工作可靠、使用寿命长;
    ⑤ 外轮廓尺寸小、结构紧凑。由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便,因而应用极为广泛。齿轮减速器按减速齿轮的级数可分为单级、二级、三级和多级减速器几种;按轴在空间的相互配置方式可分为立式和卧式减速器两种;按运动简图的特点可分为展开式、同轴式和分流式减速器等。单级圆柱齿轮减速器的最大传动比一般为8~10,作此限制主要为避免外廓尺寸过大。若要求i>10时,就应采用二级圆柱齿轮减速器。二级圆柱齿轮减速器应用于i:8~50及高、低速级的中心距总和为250~400mmm的情况下。
    本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的评述,选择齿轮减速器作为传动装置,然后进行减速器的设计计算(包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容)。运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计,完成齿轮减速器的二维平面零件图和装配图的绘制。运用Solidworks软件进行齿轮减速器的三维立体图形的设计,完成齿轮减速器的三维立体零件图和装配体的绘制。

    关键词:齿轮啮合 轴传动 传动比 传动效率
    目 录

    摘 要 II
    1 传动装置总体设计 1
    1.1 传动简图 1
    1.2 拟定传动方案 1
    1.3 电动机的选择 2
    1.4 传动比的分配 3
    1.5 计算传动装置的运动及动力参数 4
    2 齿轮的设计 6
    2.1 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 6
    2.2 低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算 9
    3 传动零件的设计计算 12
    3.1 输入轴的结构设计 12
    3.2 中间轴的结构设计 16
    3.3 输出轴的结构设计 20
    3.4 键的选择 24
    3.5 滚动轴承的选择 26
    4 润滑方式,润滑剂牌号及密封件的选择 29
    4.1 齿轮的润滑 29
    4.2 滚动轴承的润滑 29
    4.3 润滑油的选择 29
    4.4 密封方法的选取 29
    结 论 31
    致 谢 32
    参考文献 33
    附 录: 设计效果图 34
    ...
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