分离爪课程设计
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前言
1、零件的工艺分析及生产类型
1.1、零件的用途
1.2、零件的工艺分析
1.3、零件生产类型
2、确定毛坯种类，绘制毛坯图
2.1、确定毛坯种类
2.2、确定毛坯尺寸及机械加工余量
2.3、设计毛坯
2.4、绘制毛坯图
3、选择加工方法，制定加工路线
3.1、定位基准的选择
3.2、加工顺序的安排
3.3、零件表面加工方法的选择
3.4、制定工艺路线
3.5、确立切削用量及基本工时
4、夹具的设计
5、设计心得
6、参考文献
前言
本次数控编程与工艺课程设计是在学完了数控加工工艺与编程和大部分专业课，在数控机床实训后的基础上进行的一个实践性、综合性的教学环节。这次设计让我们能综合运用三个学年学到的关于机械的理论知识，并结合实训、企业见习中掌握到的知识和经验，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
1.1、零件的用途
题目所给的零件是分离爪。它通常用于车床变速机构中，主要起换档的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。
1.2、零件的工艺分析
C6132D车床共有两处加工表面和一个空内表面，其间有一定位置求。
分述如下：
1、零件孔Φ40mm的上加工表面
这一组加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外
表面，有粗糙度要求为Ra等于5um。
加工时以Φ50mm下端面为基准面，并加紧Φ50的左右两端面。
2、孔Φ50mm下端面及孔Φ36的内表面
其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求为Ra等于5um，这需要粗车；
孔Φ36mm的内表面粗糙度要求5，需要进一步精车，这都以Φ40
空及端面定位，这 就是先选一粗基准，然后必须要用已加工表
面作为精基准。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到
的位置精 度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技
术要求采用常规加工工艺均可以保证，对 于这两组加工表面而
言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一
组表面，并且保证它们的位置精度要求。
1.3、零件生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
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分离爪课程设计_下载(rar格式) 成套图纸
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