电动切管机设计
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目 录
引 言 1
1. 确定工艺方案 2
2. 传动装置的设计与计算 4
2.1 电动机的选择 4
2.1.1 类型的选择 4
2.1.2 转速的选择 4
2.1.3 功率的选择 4
2.2 拟订传动方案 5
2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 8
2.4 进行传动机构的设计与计算 9
2.4.1 带传动设计 10
2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 11
2.4.4 齿数的确定 12
2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 13
3. 结构设计 15
3.1 初算各轴的最小直径 15
3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 16
3.3 绘制部件的装配草图 20
3.4 绘制设计装配图 25
3.5 绘制零件工作图 28
4. 结论 30
5. 致谢 31
6.参考文献 32
1. 确定工艺方案
此次的设计任务为设计一简单高效的切管机，为此，对如下几种设计方案进行比较：
方案一：
用锯弓锯断金属管：需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。
方案二：
用切断刀切断金属管：如在车床上切断，但是一般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有一台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。
方案三：
用砂轮切断金属管：需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动。此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。
方案四：
用碾压的方法切断金属管：其需要金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂。但是会使管子的切口内径缩小，一般用于管子要求不高的场合。
本次设计的要求为滚子转速n=70r/min,圆盘刀片直径a=80mm,加工管件的直径为3/8″～4″，电机额定功率i为P=1.5Kw满载转速为N=1410r/min,每天工作10小时，载荷变动小。根据毕设要求和结合生产实际。
在本次设计中选用方案四。
工艺方案确定后，并根据有关数据，
加上其它一些必要的尺寸，
得出工艺方案的原理图如图1-1
图 图1-1工艺方案原理图
方案四管机的工作原理：动力由电动机→带轮→蜗杆→蜗轮→直齿轮→中间惰轮→滚子轴上小齿轮。由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下进给移动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。 ...
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