转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计
- 文件介绍：
- 该文件为 rar 格式（源文件可编辑），下载需要
20 积分
-
- 序 言
《机械制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。
(一)设计的目的
本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：
(1) 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2) 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3) 培养学生熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4) 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
(二)设计要求与内容
本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计
其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，
在生产上是可行的。
具体内容如下：
(1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析。
(2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件－毛坯合图)；
(3)运用CAPP软件拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备(刀具，夹具，量具，辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填写指定工序的工序卡片，并设计改工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～2张
(5)撰写设计说明书。
(6)运用CAD软件绘制专用夹具的3D装配图，并制夹具效果图。
(三)设计方法和步骤
Part1-工艺设计
一 零件的分析
（一）确定生产类型
生产纲领为6000件/年，由零件的特征可知他属于机体类小零件，可以确定其为大批量生产。
（二）零件的作用
要设计的零件是2105柴油机的调速机构的转速器盘，Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一边与油门拉杆相连，转动轴柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关油门。2-Φ6mm孔装两销，起限定作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速，该零件通过2-Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机机体相连接。
转速器盘传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。
（三）零件的工艺分析
该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。
转速器盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，分别如下：
1以两个Φ9mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ9mm孔的两端面，表面粗糙度为6.3的12.5，两个Φ9mm的孔，表面粗糙度为12.5。
2以Φ10mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ10mm孔的两端面，表面粗糙度为6.3，Φ6mm孔的一端面，表面粗糙度为6.3，与孔Φ10的跳度为0.2，Φ6mm的孔，表面粗糙度为3.2。
以上两组可以先加工一组，再通过专用夹具加工第二组表面。
目 录
封面………………………………………………………………… 1
课程设计鉴定表………………………………………………………2
课程设计任务书…………………………………………………… 3
目录………………………………………………………………… 4
序言 ………………………………………………………………… 5
课程设计指导书 ………………………………………………… 6
1.1零件的分析………………………………………………………… 7
1.2工艺规程的设计…………………………………………………… 8
1.2.1选择毛坯…………… …………………………………… 9、10
1.2.2定位基准的选择…………………………………………… 11
1.2.3零件表面加工方法的选择……………………………………12
1.2.4工艺路线的制订……………………………………… …12、13
1.2.5工艺方案的经济技术比较……………………………………14
1.2.6机械加工余量、工艺尺寸及毛坯的尺寸确定…………15、16、17
1.3专用夹具设计…………………………………………………………17
1.3.1问题的提出……………………………………………………18
1.3.2夹具的设计………………………………………18、19、20
1.3.3夹具设计及操作简要说明……………………………………20
机械加工工艺过程综合卡以及工序卡………………………… 21、22
实验心得……………………………………………… ……………………… 23
致谢 ……………………………………………… ……………………… 24
参考文献 ……………………………………………… ………………………25
附录一 机械加工工序卡 ………………………………………………………26
附录二 夹具装配图……………………………………………………………27
附录三 工件毛坯图……………………………………………………………28
附录四 工件、毛坯合图………………………………………………………29
附录五 夹具体零件图…………………………………………………………30
附录六 夹具体三维视图………………………………………………………31 ...
热门关键词：
豫公网安备 41072402000322号
