设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
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设计任务书…………………………………………………………2
课程设计说明书正文………………………………………………3
序言…………………………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………3
二、工艺规程设计…………………………………………………………5
(一) 确定毛坯的制造形式……………………………5
(二) 基面的选择……………………………………………5
(三) 制定工艺路线…………………………………………6
(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定………9
(五) 确定切削用量及基本工时………………………10
三、课程设计心得体会…………………………………………………………………19
四、参考文献………………………………………………………21
序言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。
俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析
1.尾座体的用途
题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分， 圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。
2.零件的工艺分析
“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
（1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括Φ80H7的孔内径以及Φ80H7孔两端面包括Ra=3.6μm的两个端面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。
这一组加工表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=1.6μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的左端面和右端面。
（3）以基准面B为中心的加工表面。
这一组加工表面包括基准面B以及320mm×120mm的平台和75°斜面
第一组和第二组加工表面有位置度要求，如下：
Φ80H7孔圆度公差为0.005mm；
Φ80H7孔圆柱度公差为0.005mm；
Φ80H7孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.05mm；
Φ80H7孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.05mm；
Φ80H7的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；
Φ各面的粗糙度达到需要的要求；
Φ80H7的孔需精加工、研配；
导轨面配刮10～13点/25 25。
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