制订螺母座加工工艺规程及夹具设计
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- 1引 言
毕业设计是在我们基于大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
本毕业设计的内容是制订螺母座加工工艺规程及夹具设计。详细讨论螺母座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结螺母座的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对螺母座零件的主要技术要求，设计镗孔用的镗床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
2.1 零件的生产纲领及生产类型
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，螺母座的生产纲领假定为5000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。螺母座轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。
2.2 零件的作用
毕业设计题目给定的零件是螺母座加工工艺规程及夹具设计。零件上4-M8，4-M6和直径60mm孔起联接和定位作用。本设计中，螺纹孔和销孔为配作孔，故在本设计中不考虑加工。
2.3 零件的加工工艺分析
螺母座共有5个机械加工表面，B，C，D面和左右端面，孔加工为Φ60H7mm通孔。
2.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题
从螺母座的各个需要加工的表面来分析：B平面和D平面为装配面，有粗糙度要求；Φ60H7mm的通孔，有粗糙度要求。
从以上分析可知，该零件在中批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用镗削对其进行精加工。
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