闹钟后盖注塑模的设计
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- 内容提要
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
目录
前言. ………………………………………………………………………………1 绪论…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4
1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4
1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4
2 注塑设备的选择…………………………………………………………………7
2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7
2.2 选择注射机……………………………………………………………………7
2.3 模架的选定…………………………………………………………………7
2.4 最大注射压力的校核…………………………………………………………8
3 塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………………10
3.1 型腔的径向尺寸……………………………………………………………10
3.2 型芯的计算…………………………………………………………………10
3.3 模具型腔壁厚的计算………………………………………………………11
4 浇注系统的设计………………………………………………………………12
4.1 主流道的设计………………………………………………………………12
4.2 冷料井的设计………………………………………………………………13
4.3 分流道的设计………………………………………………………………13
4.4 浇口的选择…………………………………………………………………14
5 分型面的选择与排气系统的设计…………………………………………17
5.1 分型面的选择………………………………………………………………17
5.2 排气槽的设计…………………………………………………………………17
6 合模导向机构的设计…………………………………………………………18
7 脱模机构的设计………………………………………………………………20
8 温度调节系统的设计…………………………………………………………21
8.1 模具冷却系统的设计………………………………………………………22
8.2 模具加热系统的设计……………………………………………………22
9 模具的装配 …………………………………………………………………23
9.1 模具的装配顺序 ……………………………………………………………23
9.2 开模过程分析………………………………………………………………24
设计总结 ………………………………………………………………………25
参考资料………………………………………………………………………26
致 谢…………………………………………………………………………………27
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