张紧轮注塑模具设计毕业设计
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本文主要是通过对张紧轮的形状、尺寸及其精度的要求进行了注射成型工艺的可行性分析。首先运用UG进行该塑件的三维实体造型，然后对其进行工艺分析，该产品的精度要求不太高，所用材料为ABS。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。模具采用一模一件、阶梯形分型面、侧向抽芯结构。
关键词：模具;张紧轮;型腔
目录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
前言 Ⅴ
1模具简介 1
1.1设计概述 1
1.2模具的发展趋势 1
1.3毕业设计的目的和意义 2
2塑件的分析 3
3材料的成型特征和工艺参数 4
3.1材料的成型特征 4
3.2材料的工艺参数 4
3.3材料的注射参数 5
4注塑设备的选择和校核 6
4.1注塑设备的选择 6
4.2注塑量的校核 6
4.3锁模力的校核 7
4.4注射压力的校核 7
5分型面和浇注系统的设计 8
5.1分型面的设计 8
5.2主流道的设计 8
5.3分流道的设计 9
5.4浇口形式的设计 9
5.5排气系统的设计 10
6成型零件设计和尺寸计算 11
6.1成型零件的结构设计 11
6.2成型零件的尺寸计算 11
7合模导向机构的设计 13
7.1导柱的结构形式 13
7.2导柱的技术要求 13
7.3导套的结构形式 13
7.4导套的技术要求 14
8推出和复位机构的组成 15
8.1推出机构的组成 15
8.2推出机构的设计原则 15
8.3推杆的形状 15
8.4复位杆的设计 16
8.5复位杆的形状 16
8.6脱模力的计算 16
9侧向分型和抽芯机构的设计 18
9.1斜导柱的设计 18
9.2斜滑块的设计 19
9.3导滑槽的设计 20
9.4楔紧块的设计 20
9.5坏块定位装置的设计 20
10冷却系统的设计 21
总结 22
参考文献 23
致谢 24
附录 25 ...
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