秸秆燃料挤压成型机的设计毕业设计
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- 目 录
1绪论 - 1 -
1.1设计的目的与意义 - 1 -
1.2国内外生物质成型机的发展现状 - 3 -
1.2.1国外发展现状 - 3 -
1.2.2国内发展现状 - 3 -
1.3目前主要的成型机类型及其成型方法 - 6 -
1.3.1活塞式成型机 - 6 -
1.3.2螺旋式成型机 - 7 -
1.3.3模压颗粒成型机 - 7 -
1.4秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势 - 7 -
1.5秸秆成型技术存在的问题 - 8 -
1.5.1成型机的问题 - 8 -
1.5.2成型原料问题 - 9 -
1.5.3配套设备问题 - 9 -
2 秸秆燃料挤压成型机的结构及成型原理 - 9 -
2.1秸秆燃料挤压成型机的结构设计 - 9 -
2.2秸秆燃料挤压成型机的成型原理 - 11 -
3主要部件的设计 - 12 -
3.1电动机的选择 - 12 -
3.2套筒的设计 - 12 -
3.2.1套筒结构设计 - 12 -
3.2.2套筒基本参数的确定 - 13 -
3.3模头的设计 - 13 -
3.3.1模头设计的基本原则 - 14 -
3.3.2模头材料要求 - 14 -
3.4螺杆的设计 - 14 -
3.4.1螺杆结构的设计 - 14 -
3.4.2螺杆基本参数的确定 - 15 -
3.4.2螺杆的强度校核 - 16 -
3.5传动装置的设计 - 17 -
3.5.1设计功率 - 17 -
3.5.2选取V带型号 - 18 -
3.5.3确定带轮基准直径 - 18 -
3.5.4确定中心距a和带的基准长度 - 18 -
3.5.5验算包角 - 19 -
3.5.6确定带的根数 - 19 -
3.5.7定初拉力 - 19 -
3.5.8计算轴压力 - 20 -
3.6轴的设计 - 20 -
3.6.1轴材料的选择 - 20 -
3.6.2轴径的确定 - 20 -
3.7轴承的选择 - 23 -
4结论 - 24 -
参考文献 - 25 -
致谢 - 27 -
摘 要
能源危机日益严重，秸秆能源作为新能源的一种，其被大规模开发利用势在必行。在这种情况下，秸秆致密成型技术便显得尤为重要。但由于成型原料密度小，体积大的特点，为加工带来了极大的不便，因此为节省秸秆原材料的储运费用，便于推广，本设计在对国内外已有的成型机做了大量的调查后，完成了秸秆挤压成型机的设计。挤压成型部分包括螺杆、套筒、 模头。主成型系统是利用电动机驱动的，采用闭式成型方式将秸秆原料在常温下压缩成型的一套设备，其特点是：无需粘合剂与加热，节省了加工成本，且对秸秆的成型效果尤其好。挤压系统采用螺旋压缩方式，可同时实现进料和挤压。指导思想：在满足技术要求及结构合理的条件下，减少附属件，降低生产成本，使其结构简单，使用方便。
关键词：秸秆；挤压成型；设计
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