侧抽芯计算器外壳注塑模具设计
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- 摘 要
现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率
目 录
引言 1
1 绪论 2
1.1 注塑模具设计发展的概况 2
1.2塑料模具的特点 3
1.3 注塑模具设计的要求及程序 4
2 计算器外壳的设计及工艺分析 5
2.1 计算器外壳的设计 5
2.2 材料的选择 6
2.3 计算器外壳的工艺性分析 6
2.3.1 结构工艺性 6
2.3.2 塑件的批量生产 6
3 注塑机的选择及校核 7
3.1 初选注塑机 7
3.1.1 确定最大注塑量 7
3.1.2 确定模具温度及冷却方式 7
3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 7
3.2 注射机的选择及校核 8
3.2.1型腔数校核 8
3.2.2 注塑压力校核 8
4 模具结构分析及设计 10
4.1 结构分析 10
4.1.1型腔数目及排列 10
4.1.2分型面的选择 10
4.1.3 排气系统设计 10
4.2浇注系统的设计 11
4.2.1 主流道的设计 11
4.2.2 分流道的设计 11
4.2.3浇口的选择和设计 12
4.2.4 分流道的截面尺寸 12
4.3 成型零件的设计 13
4.3.1 凹模、凸模形式的确定 13
4.3.2成型零件的工作尺寸计算 13
4.4冷却系统的设计 15
4.4.1冷却通道的位置及数量 15
4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 16
4.5 脱模方式的设计 16
4.5.1脱模机构的设计 16
4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 17
4.5.3 复位机构的设计 17
4.6 合模导向机构设计 18
4.6.1 合模导向机构的选择 18
4.6.2 导柱的设计 19
4.6.3 导套的设计 19
4.7成型设备的校核 19
4.7.1锁模力的校核 19
4.7.2安装尺寸的校核 20
4.7.3开模行程的校核 20
5 模具零部件的设计尺寸校核 21
5.1 型腔侧壁厚度强度校核 21
5.2 型腔底部厚度强度校核 21
5.3 导柱尺寸的强度校核 21
5.4推杆尺寸校核 22
6 侧抽芯机构的设计 23
6.1抽芯距的计算 23
6.2斜导柱尺寸计算 23
6.3 滑块与导滑槽的设计 24
7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 25
8 模具的修模 28
8.1凝料粘着主流道 28
8.2塑件粘着型腔 28
8.3 塑件粘着型芯 29
9 结论 30
谢 辞 31
参考文献： 32 ...
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