图 1.2.1 a 分离器结构
折流式分离器：气液混合体，冲上折流板后，液态由于密度较空气大，会由于惯性作用积聚在折流板上，经研究发现弧形叶片与折板形叶片的除雾效率相近，但在压降方面，弧形板比折板的压降小，故弧形叶片除雾器的综合性能比折板式除雾器要好。
重力沉降式分离器：该技术由于研发较早，已基本成熟。当前研究的重点在于研制高效的内部填料提高其分离效率的效果。此类分离器的设计关键在于确定液滴的沉降速度，然后确定分离器的直径。螺旋片导流式气液分离器(CS)：1996年Franca等研发了螺旋片导流式气液旋流分离器（图1.2.1b），在井口就可以达到气液分离的效果，并且分离后的液体和气体都用不同管道输送，增加了采油回收率，多相流输送时的堵塞和沉积现象也得到了完美的解决。因而在气液分离、石油天然气开采中的油气，压缩空气的净化处理。特别是在偏远地区油井及远距离油气输送方面应用广泛。
图 1.2.1 b 螺旋结构的三维几何模型
图 1.2.1 c 螺旋结构网络
旋流板式气液分离器：旋流式分离器的结构如图1.2.1d所示。除液的关键部件是筒体中的锥形旋流板。气流穿旋流板时就成为旋转气流，二相流中的液体会因为离心作用甩向侧壁，汇集流到溢流槽内，达到了气液分离的目的。该设备的优点在于压降小，不易堵塞；缺点是调节比小，分离效率受气流流量影响较大。
图1.2.1 d 旋流式气液分离器结构
轴流式气液旋流分离器：该分离器结构如图1.2.1e其离心力是由导向叶片产生的，因而旋流比较稳定，且阻耗小。而且该分离器结构简单，中间流道的连接和管柱整体结构形式简单，能够与常规坐封工艺和起下作业工艺吻合，显著降低了加工制造难度和加工成本及现场操作技术难度，广泛应用于井下气液分离方面。
图 1.2.1 e 轴流式气液旋流分离器
从涂装方面来说，由于我国工程机械涂装发展相比汽车行业晚了5-10年，一直没有形成独立的涂装体系；当国外工程机械行业公司进入后，促使工程机械涂装工艺设备上有了较大的发展，工程机械涂装发展到今天新的涂装体系已经基本形成。但是规格多、品种杂、重量大、体积大，而且不容产品生产特点和使用环境不同。对于含有油漆废气的处理技术并不完善，主要是采用湿式采集法。目前比较成熟的漆雾处理设备也比较多，例如：由梁桦机电设备研发生产的水帘喷漆房，利用风机和水来获取漆雾混合过滤净化。由供水装置、水膜、水吊装置、平面水吊混合装置、雾化混合装置、水箱捕集装置、滤筒捕集装置、滤网水吊混合装置、滤网过滤装置、气水分离装置、上水版捕集装置、风道等组成。在新型轴流风机吸力的作用下，含有漆雾的气体向处理机进风口方向流动，一部分漆雾直接接触到水膜板上被水膜吸附、也有一部分被水吊冲刷，其余未被水膜和水吊捕捉到的残余漆雾再通过处理机平面水吊混合、雾化混合、滤网捕集、水箱捕集、水吊混合、滤网过滤、气水分离、水板捕集分离后排出风道。再如由广东同盛环保科技有限公司研发生产的QW干式漆雾过滤装置，用干式过滤的方式处理漆雾，不使用水，无二次污染，广泛适用于家具制造，电器生产，五金加工有需喷漆的制造行业。
国外涂装技术起步较早，随着环保观念的提高，以及对更高效益的追求，不断发展的技术已经满足了从湿式吸收法向干式吸收法的过渡。先进的产品也较多，例如：德国杜尔公司推出的喷漆室排气干式净化装置，在除净喷漆室排风中漆雾方面使用干式分离技术，与通常采用的湿法（水洗）分离技术相比，不再产生特殊的垃圾，可节省水和能源。它们与机器人及喷涂参数匹配，使喷漆室排风不须追加过滤，可直接再循环使用，不须向喷漆室供给全部新鲜空气。分离过程完全自动化，分离不用水和化学药品，过滤介质（元件）完全可再生利用。可节约能源30%，通过排风再生循环利用，供新鲜空气量的减少，有降低厂房和相关设备的投资35%的潜力，另外材料及维护费用也可降低；采用这种新的漆雾捕集方法后涂装过程的单车成本（CPU）可降低10%，且是环保性最好的捕集漆雾的工艺方法。
豫公网安备 41072402000322号
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