多功能材料试验机设计
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- 摘 要:试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。近年来，试验机行业技术突飞猛进。试验机向着两个方向即超微外力检测与超大外力检测发展。高检测精度、高灵敏度、运动平稳、易于操纵是目前试验机的主要发展方向。
本文首先概述了试验机的基本定义、分类与国内外一些重要生产商的成果。第二部分论述了所想到的四种方案并对这些方案优缺点作了分析和对比。前三种方案均为利用滚珠丝杠，最后一种则利用液压。在彼此比较后决定选第一种方案。第三部分则是说明了试验机的主要机械传动部分的设计以及对它们的校核过程。试验机的传动部分主要由蜗轮蜗杆、锥齿轮、滚珠丝杠三部分组成。经过校核后所有设计均符合要求。用ProE软件完成试验机的三维总装图，然后得到了整个试验机的二维装配图和蜗轮蜗杆、锥齿轮、轴等二维零件图。在文章的最后简明的介绍了做本次毕业设计的一些心得体会。
关键词: 试验机；蜗轮蜗杆；锥齿轮；滚珠丝杆。
摘 要 3
第一章 概述 5
1.1材料试验机概述 5
1.2国内外试验机研究的现状 5
第二章 设计方案 9
2.1方案简述 9
2.1.1方案一：锥齿轮传动 9
2.1.2 方案二：链轮传动 9
2.1.3方案三：丝杆传动 10
2.1.4方案四：液压传动 11
2.2方案比较 12
第三章 运动动力设计和相关计算 13
3.1电动机的选择 13
3.2传动装置总传动比的计算及其分配 13
3.3蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 14
3.3.1涡轮蜗杆材料的选择 14
3.3.2蜗杆传动类型的选择 14
3.4锥齿轮的传动设计 18
3.4.1选材、热处理、选齿轮 18
3.4.2按接触强度计算d 18
3.4.3校核d 20
3.4.4根据齿根弯曲强度校核 21
3.4.5几何尺寸的计算 22
3.5工作主轴的设计和校核 23
3.5.1计算工作主轴 23
3.5.2工作主轴的校核 24
3.6滚珠丝杆传动的设计与校核 26
3.6.1工作压强的计算 26
3.6.2静载荷计算 27
3.6.3螺杆的强度计算 28
3.6.4寿命计算 28
总 结 30
参考文献 31
文献翻译 32 ...
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