垫片级进模设计
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近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对垫片进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计
目录
垫片级进模毕业设计
摘要 3
绪论 4
第1章 冲裁件的工艺分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件结构形状 5
1.3 工件尺寸精度 5
第2章 冲裁工艺方案的确定 6
第3章 模具结构形式的确定 8
第4章 模具总体设计 9
4.1 模具类型的选择 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 9
4.3.1 卸料方式 9
4.3.2 出件方式 10
4.4 确定送料方式 10
4.5 确定导向方式 10
第5章 模具设计计算 11
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11
5.1.1 排样方式的选择 11
5.1.2 计算条料宽度 11
5.1.3 确定步距 13
5.1.4 计算材料利用率 14
5.2 冲压力的计算 15
5.2.1 冲裁力的计算 15
5.2.2 卸料力、顶件力的计算 16
5.3 压力中心的确定 17
5.4 模具刃口尺寸的计算 18
5.4.1 冲裁间隙分析 18
5.4.2 落料尺寸 20
5.4.3 冲孔尺寸 20
第6章 主要零部件设计 21
6.1 工作零部件的结构设计 21
6.1.1 凸模 21
6.1.2 落料凹模 21
6.2 卸料部件的设计 22
6.2.1 卸料板的设计 22
6.2.2 卸料螺钉的选用 23
6.3 模架以及其他零部件的选用 23
第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 24
7.1 校核模具闭合高度 24
7.2 冲压设备的选定 24
第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 25
第9章 绘制非标准件零件图 26
9.1 落料凸模 26
9.2 卸料螺钉 26
9.3 圆形冲孔凸模 27
9.4 弧形冲孔凸模 27
9.5 导料板 28
9.6 侧刃 28
9.7 固定板 28
9.8 凹模版 29
9.9 卸料板 30
9.10 侧刃挡块 30
9.11 垫板 30
附录 32
附录1 冲压常用金属材料规格 32
附录2 开式压力机规格及参数 33
总结 34
致谢 35
参考文献 36
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