计算机外壳注塑模设计
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- 摘 要
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：塑料制品; 模具; 注射模; 浇注系统
目录
摘 要……………………………………………………………………1
ABSTRACT 2
第一章 绪论 3
1.1 模具工业在国民经济中的地位 3
1.2 各种模具的分类和占有量 4
1.3 我国模具工业的现状 5
1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 8
1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 11
第二章 拟定模具结构形式 13
2.1 确定型腔数量及排列方式 13
2.1.1 塑件成型工艺性分析 13
2.1.2 塑料材料的成型特性 14
2.1.3 脱模斜度 16
2.1.4 型腔数目及排列方式 17
2.2 模具结构形式的确定 18
第三章 注射机型号的确定 19
3.1 注射量的计算 19
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力计算 19
3.3 选择注塑机 19
3.4 注射机有关参数的校核 20
3.4.1由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数N 20
3.4.2 按注射机的最大注射量校核型腔数量 20
3.4.3开模行程的校核 20
3.4.4注射量校核 21
第四章 分型面位置的确定 22
第五章 浇注系统形式和浇口的设计 24
5.1 主流道设计 24
5.1.1 主流道尺寸 24
5.1.2 主流道衬套的形式 24
5.1.3主流道剪切速率校核 25
5.1.4 主流道衬套的固定 25
5.2 分流道设计 25
5.2.1 分流道的布置形式 26
5.2.2 分流道长度 26
5.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 26
5.3 浇口的设计 28
5.4 排气槽的设计 30
第六章 模架的确定 32
第七章 成型零件的设计与计算 34
7.1 成型零件钢材选用 34
7.2 凹模的结构设计 35
7.3 凸模的结构设计 35
7.4 成型零件工作尺寸的计算 36
7.4.1 平均收缩率计算型腔尺寸 36
7.4.2 按平均收缩率计算型芯尺寸 39
7.5 模具强度的校核 41
7.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算 41
7.5.2 整体式型腔底板厚度计算 43
第八章 导向机构的设计 45
8.1 合模导向零件机构的作用 45
8.2 导柱导向机构 45
8.2.1 导柱 47
8.2.2 导套 47
第九章 脱模机构及复位机构的设计 49
9.1 推出机构的组成 49
9.1.1 推出机构的组成 49
9.1.2 推出机构的分类 49
9.1.3 推出机构的设计原则 49
9.2 本模具的推出机构 50
9.2.1 推出机构的选择 50
9.2.2 斜推杆 51
9.3 脱模阻力的计算 52
9.4 复位机构设计 53
第十章 抽芯机构的设计 55
10.1 机构分类及机构选择 55
10.2 抽拔距与抽拔力及机构组成 56
10.2.1 抽拔距 56
10.2.2 抽拔力 57
10.2.3 滑块 58
10.2.4 导滑槽 58
10.2.5 楔紧块 59
第十一章 绘制模具总装图及零件图 ……………………………………60
结论 61
参考文献 62
致 谢 64 ...
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