连杆夹具设计
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目 录
序言……………………………………………………………………………………4
一． 零件的分析
1零件的作用…………………………………………………………………………4
2零件的工艺分析……………………………………………………………………4
二．毛坯制造
1确定毛坯的制造形式………………………………………………………………5
二． 工艺规程设计
1基面的选择…………………………………………………………………………5
2制定机械加工工艺路线……………………………………………………………5
四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1.面的加工（所有面）………………………………………………………………7
2.孔的加工……………………………………………………………………………7
五．确定切削用量及基本工时
1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定………………………………………………9
2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定……………………………………………10
3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定……………………………………………11
4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定……………………………………………12
5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定…………………………………………………13
6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………14
7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………15
8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………16
9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………16
六．夹具的选择与设计………………………………………………………………16
1.夹具的选择………………………………………………………………………17
2．夹具的设计………………………………………………………………………17
七． 选择加工设备
1．选择机床，根据不同的工序选择机床.…………………………………………18
八．选择刀具
1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具…………………………………………18
九． 选择量具
1．选择加工面的量具………………………………………………………………19
2．选择加工孔量具…………………………………………………………………19
3．选择加工槽所用量具……………………………………………………………19
参考文献…………………………………………………………………………… 19
序言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
一、 零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：
1.φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；
（2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、毛坯的制造
1 .确定毛坯的制造形式
根据零件材料HT200,确定毛坯为灰铸铁，生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
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