绞龙式和面机设计CAD图纸
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- 1.1和面机概述
和面机在食品加工中用来调制粘度极高的浆体或塑性固体，主要是揉制各种不同性质的面团，包括酥性面团、韧性面团、水面团等。
（一） 和面机调制基本过程
和面机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水、面粉及其他辅料倒入搅拌容器内，开动电动机使搅拌桨转动，面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合，首先形成胶体状态的不规则小团粒，进而小团粒相互粘合，逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动，团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切、折叠、压延、拉伸及揉合等一系列作用，结果调制出表面光滑，具有一定弹性、韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌，面团便会塑性增强，弹性降低，成为粘稠物料。
（二） 和面机分类
和面机有卧式与立式两种结构，也可分为单轴、多轴或间歇式、连续式。
1．卧式和面机
卧式和面机的搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置；其结构简单，造价低廉，卸料、清洗、维修方便，可与其他设备完成连续生产，但占地面积较大。这类机器生产能力（一次调粉容量）范围大，通常在25～400kg/次左右。它是国内大量生产合各食品厂应用最广泛的一种和面设备。
2．立式和面机
立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置，搅拌器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似，只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动，并设置了翻转或移动卸料装置。
立式和面机结构简单，制造成本不高。但占空间较大，卸料、清洗不如卧式和面机方便。直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏，造成食品污染。
目 录
目 录………………………………………………………………………………………………2
第一章 绪论………………………………………………………………………………………4
1.1和面机概述…………………………………………………………………4
1.2和面机设计选择……………………………………………………………6
第二章 运动参数、动力参数的设计………………………………………………………7
2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计…………………………7
2.1.1搅拌浆转速……………………………………………………………7
2.1.2电动机的主要技术参数选择……………………………………………7
2.2计算各轴的转速………………………………………………………………8
2.3计算各轴的功率………………………………………………………………8
2.4计算各轴的转矩………………………………………………………………9
第三章 结构设计…………………………………………………………………………………9
3.1皮带传动设计…………………………………………………………………9
3.1.1计算功率Pc……………………………………………………………9
3.1.2V带选型…………………………………………………………………9
3.1.3带轮设计………………………………………………………………9
3.1.4验算带速V………………………………………………………………10
3.1.5求V带基准长度 和中心距…………………………………………10
3.1.6小包角的计算……………………………………………………………10
3.1.7求带根数Z………………………………………………………………11
3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 …………………………………………11
3.1.9带轮结构设计……………………………………………………………11
3.2蜗轮蜗杆传动结构设计…………………………………………………………12
3.2.1选择材料…………………………………………………………………12
3.2.2选择蜗杆头数 ,并估计传动效率………………………………………12
3.2.3计算蜗轮转矩 …………………………………………………………12
3.2.4确定使用系数KA…………………………………………………………12
3.2.5计算转速系数……………………………………………………………13
3.2.6确定弹性系数……………………………………………………………13
3.2.7计算寿命系数……………………………………………………………13
3.2.8确定接触系数 …………………………………………………………13
3.2.9确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数…………………………13
3.2.10计算中心距a……………………………………………………………13
3.2.11确定各类参数……………………………………………………………13
3.2.12蜗杆的各轴段的直径和长度确定………………………………………15
3.2.13圆柱蜗杆传动的精度设计………………………………………………16
3.3蜗轮轴的尺寸的确定……………………………………………………………16
3.4主轴的结构尺寸计算……………………………………………………………16
3.4.1主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定………………………………16
3.5主要传动轴受力分析，画出其弯矩图，并且进行相关的校核计算…………17
3.5.1蜗杆轴受力分析及校核计算……………………………………………17
3.5.2蜗轮轴受力分析及校核计算……………………………………………19
3.5.3蜗轮轴疲劳强度的校核…………………………………………………19
3.5.4蜗轮齿根弯曲疲劳强度的校核…………………………………………21
3.5.5蜗杆刚度的校核…………………………………………………………22
3.5.6相关的其他计算…………………………………………………………23
3.6主要传动轴承受力分析，强度及轴的寿命演算………………………………23
3.6.1轴承受力分析及寿命计算………………………………………………23
3.7真空装置的结构设计和计算
3.8浆叶容器及机体的总体结构设计………………………………………………26
第四章 总结………………………………………………………………………………
第四章 参考文献…………………………………………………………………………
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