卡环冲压模设计
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- 摘要
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，本文针对卡环垫片的冲裁工艺性分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和级进工序），确定用一副级进模完成落料、冲孔的工序过程。介绍了工件冷冲压成形过程，经过对工件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，裁样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具，还具体分析了模具的主要零部件（如凹模、凸模、卸料装置、导正装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，并给出了级进模合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：卡环垫片；模具设计；级进模；装配图。
绪论
1、我国模具技术的现状
目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距较大。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面不能充分展示出来的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
2、未来冲压模具制造技术发展趋势
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。模具制造技术已经发展成为技术密集型的综合加工技术。 ...
卡环冲压模设计_下载(rar格式) 成套图纸
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