骨架注塑模设计
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- 摘要
在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具称为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模优化设计是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺才、表面粗糙度、分型面、进与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的彤响，除简易模具外一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求、起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定之后，塑件质量的优劣及生产效率的高低模具因素约占80％。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。
关键词：塑料；模具；工艺。
1.1 塑件工艺的分析
1.1.1 材料性能分析
塑件的材料采用ABS，它是一种高强度改性PS,它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些，该材料的优缺点如下：
主要优点：
①综合性能较好，机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低。
②电镀性能好，受温度、湿度、频率变化影响小。
③耐低温达—40°C。
④耐酸、碱、盐、油、水。
⑤可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰。
⑥较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
主要缺点：
①不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解。
②耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好。
③耐热性不够好。普通ABS的热变形温度仅为95°C—98°C。
ABS能与其他许多热塑性或热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。ABS是一类比较理想的工程塑料，为各行业所广为采用。航空、造船、机械、电器、纺织、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。为防止在冲模过程中出现排气不良、灼伤。熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。 ...
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