塑料底座模具设计
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- 1.1.1塑料及塑料工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：
1. 初创阶段 30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
2. 发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
3. 飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。
4. 稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。
我国塑料工业发展较晚。50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。
塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。
目录
第1章 绪论 1
1.1塑料成型在工业生产中的重要性……………………………….1
1.1.1塑料及塑料工业的发展…………………………………..1
1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用 2
1.1.3 塑料成型技术的发展趋势 2
1.1.4CAD/CAM开发平台及其发展趋势 2
1.2塑料模具的分类 4
1.3 毕业设计应达到的要求 4
第2章零件的工艺分析 6
2.1 材料的选择 6
2.1.1基本特性 6
2.1.2主要用途 7
2.1.3成型特点 7
2.1.4 ABS注射参数 7
2.2 产品工艺性与结构分析 8
2.2.1表面粗糙度 8
2.2.2形状 8
2.2.3斜度 8
2.2.4壁厚 9
2.2.5圆角 9
2.2.6孔的设计 9
第3章 模具结构设计 10
3.1型腔数量以及排列方式 10
3.2 初选注射机 10
3.2.1注塑量校核 11
3.2.2 塑件锁模力校核 11
3.2.3注射压力的校核 12
3.2.4模具安装尺寸校核 12
3.2.5开模行程的校核 12
3.2.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 13
3.3 分型面的设计 13
3.3.1型腔分型面位置的设计 13
3.3.2确定浇注系统和排溢系统 14
3.4 主流道和主流道衬套结构 16
3.4.1 卧式注塑机主流道结构设计要点 16
3.4.2 点浇口的设计 18
3.4.3冷料井的设计 19
3.4.4排溢系统设计 20
3.5 成型零件的设计与计算 20
3.5.1模具材料的选择 20
3.5.2 凹模的设计 21
3.5.3 型心尺寸的计算………………………………………. 23
3.5.4 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 24
3.6推出机构的设计 25
3.6.1 脱模力的计算 25
3.7侧向分型与抽芯机构的设计 26
3.7.1侧滑块的设计 27
3.7.2 合模导向机构的设计 27
3.8 温度调节系统设计 28
3.8.1冷却系统的计算 28
3.8.2冷却系统的设计准则 29
3.9 注射机参数的较核 29
第4章 绘制装配图和零件图 30
第5章 注射件成型缺陷分析 31
总结 34
致谢 35
参考文献 36 ...
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