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消声器外壳模具设计
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  • 消声器外壳模具设计
  • 摘 要
    塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品,又称塑料制件,简称塑件。塑料成型制品应用广泛,特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等;建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材;塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。
    塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料(粉状、粒状、熔体或分散体)熔融塑化或加热达到要求的塑性状态,在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内,待冷却定型后,获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。其特点是生产制品形状尺寸稳定,可实现连续生产,一模多件生产,生产效率高。
    常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等,注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。注射成型技术出现了许多新的工艺方法,如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。

    关键词:
    塑料制件 注塑成型
    目录

    摘要……………………………………………………………………2
    前言……………………………………………………………………7
    第一章 设计课题及设计目的
    第一节 设计内容………………………………………………………8
    第二节 设计目的………………………………………………………8
    第二章 模具设计
    第一节 产品的工艺性分析………………………………………………9
    2.1.1 材料的性能分析………………………………………………9
    2.1.2 结构工艺性分析……………………………………………9
    2.1.3 成型特性分析………………………………………………9
    2.1.4 ABS成型条件分析…………………………………………… 9
    第二节 注射机的选择与校核……………………………………………10
    2.2.1 注射机的选择………………………………………………11
    2.2.2 注射量的校核………………………………………………11
    2.2.3 注射压力的校核……………………………………………11
    2.2.4 锁模力的校核………………………………………………12
    2.2.5 模板安装尺寸………………………………………………12
    2.2.6 确定模具的基本结构………………………………………12
    第三节 浇注系统设计………………………………………………13
    2.3.1 浇注系统选择原则…………………………………………13
    2.3.2 主流道的设计……………………………………………13
    2.3.3 浇口设计…………………………………………………15
    2.3.4 冷料穴设计………………………………………………15
    2.3.5 分流道的设计……………………………………………15
    第四节 分型面及型腔布置…………………………………………16
    2.4.1 分型面的形式……………………………………………16
    2.4.2 分型面的选择原则………………………………………16
    2.4.3 主分型面的确定…………………………………………17
    2.4.4 型腔数目的确定…………………………………………18
    第五节 排溢系统的而设计…………………………………………18
    第六节 成形零件结构及其设计……………………………………19
    2.6.1 型芯和型腔的具体结构设计………………………………19
    2.6.2 型芯和型腔的工作尺寸计算………………………………20
    2.6.3 型腔壁厚计算……………………………………………21
    2.6.4 确定型腔、型芯的结构及固定方式…………………………24
    第七节 脱模机构及合模导向机构的设计………………………………24
    2.7.1 设计原则…………………………………………………24
    2.7.2 脱模斜度…………………………………………………24
    2.7.3 脱模力的计算………………………………………………24
    2.7.4 推杆脱模机构设计…………………………………………25
    2.7.5 复位装置的设计……………………………………………25
    2.7.6 导向机构的作用…………………………………………25
    2.7.7 导柱机构设计……………………………………………26
    2.7.8 导套结构设计……………………………………………26
    第八节 侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………26
    2.8.1 抽芯距的计算……………………………………………26
    2.8.2 斜导柱与锁紧块倾斜角的设计……………………………27
    2.8.3 斜导柱直径的选取………………………………………27
    2.8.4 侧抽的最小开模行………………………………………27
    2.8.5 斜导柱的长度计算………………………………………27
    2.8.6 滑块与导滑槽的设计……………………………………28
    第九节 冷却装置设计……………………………………………28
    2.9.1 设计原则………………………………………………28
    2.9.2 冷却水道的确定…………………………………………28
    第十节 模具的校核………………………………………………29
    2.10.1 模具厚度校核…………………………………………29
    2.10.2 开模行程的校核………………………………………29
    2.10.3 侧向抽芯的机构校核…………………………………30
    设计小结……………………………………………………………31
    参考文献……………………………………………………………32
    致谢…………………………………………………………………33
    ...
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