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- 摘 要
本文主要叙述了夹套反应釜的设计步骤，本设计主要以结构设计、强度计算为主，首先从反应釜釜体的材料选择开始，对反应釜的结构、标准规范进行了系统的设计。本设计的重点放在了釜体和封头几何尺寸的确定，以及强度、刚度校核（进行必要的水压试验）。在整个设计过程中，本人本着严肃、认真的态度，对系统的搅拌装置，传动系统，轴的密封，凸缘及安装底盖设计，接管、管法兰、设备法兰的选择，人孔及支座的选用等做出了比较详细的设计。其中许多部分的设计借鉴了国内外的一些先进理论和方法，为了提高搅拌效率和混合效果，采用双层搅拌器，可使搅拌效果更佳。减速机的选用打破了传统的齿轮减速机。选用价格低廉的V带减速机，使传动更加平稳，不需要润滑油，经济实惠。以达到设计要求及合理经济为设计原则，力争达到技术先进、质量达标、操作方便、能耗低及无污染的设计目标。但仍存在许多不足之处，有待于进一步改善。
关键词：搅拌器；减速机；传动系统；传热元件
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 课题背景 1
1.2 夹套反应釜的结构及设计特点 1
第2章 设计要求 2
第3章 设计参数 3
第4章 计算设计 4
4.1 反应釜釜体及夹套设计计算 4
4.1.1 确定筒体和封头的几何尺寸 4
4.1.2 釜体及夹套的强度计算 5
4.1.3 水压试验校核 8
4.2 反应釜的搅拌装置 9
4.2.1 搅拌器的形式 9
4.2.2 搅拌轴直径的确定 11
4.3 反应釜的传动装置 14
4.3.1 电动机的选用 14
4.3.2 减速机的选用与计算 14
4.3.3 机架的选用 15
4.3.4 联轴器的选用 15
4.3.5 轴承的选择 16
4.4 轴封的设计 16
4.4.1 材料的确定及横断面尺寸的选择 16
4.4.2 填料圈数、压紧力衰减和压力降 16
4.4.3 填料箱尺寸的确定 17
4.4.4 填料密封的需用功率 17
4.5 凸缘及安装底盖的设计 19
4.5.1 凸缘的设计选用 19
4.5.2 安装底盖的设计选用 19
4.6 选择接管、管法兰、设备法兰 20
4.6.1 蒸汽入口管 20
4.6.2 加料口管 22
4.6.3 压缩气入口管 23
4.6.4 冷凝水入口管 24
4.6.5 温度计接管 26
4.6.6 放料口接管 26
4.6.7 视镜接管 27
4.7 人孔的计算及校核 27
4.7.1人孔补强计算 27
4.7.2 补强的计算方法 28
4.7.3 开孔补强面积的计算 28
4.7.4 有效补强范围 28
4.7.5 筒体多余金属面积 29
4.7.6 人孔多余金属面积 29
4.7.7 人孔区焊缝面积 29
4.7.8 有效补强面积 29
4.7.9 另行补强面积 29
4.8 支座的选用计算 30
4.8.1 支座的选择 30
4.8.2 反应釜总重载荷计算 30
结 论 32
参考文献 33
致 谢 34 ...
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