直接加热转筒式干燥机
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- 摘 要
时代在发展，人类在进步。环境保护已经越来越多的被人们所重视。解决煤燃烧产生的大气污染问题是目前一个很重要也很紧迫的问题，随着人类对煤的研究，发现原煤和生物量的混合物燃烧后几乎不含有污染性气体。本设计的目的是为无污染生物煤的生产提供低成本的原煤干燥设备，为生物煤的推广打下坚实的基础，同时也为环保事业做出贡献。
本设计采用如下方案：采用转筒式，直接传热方式，主要靠对流传热，采取并流操作，使用高温烟道气作为载体。由一般异步电动机，圆柱齿轮减速器和齿轮齿圈传动组成动力传动装置。由重油燃烧产生烟道气，石棉做保温层，尾气除尘设备选择旋风分离器。物料进、出传送均采用皮带传输机。密封方式颈向迷宫式密封。
在设计任务给定后，确定了设计所需的基本参数。进行了物料衡算和热量衡算，解决了需要消耗多少干燥介质和热量的问题。依据物料衡算和热量衡算的结果计算并确定了设备的规格参数。对干燥设备作了结构设计的详细计算和必要的强度校核。并选择配套的附属装置，如物料的传输方式选择、热风系统加热方式选择、引风机选型等，更加完善了设计的完整性。
关 键 词：直接传热，转筒式，干燥，原煤
目 录
1 绪论……………………………………………………………………………………1
1.1干燥技术的概况………………………………………………………………1
1.2干燥技术发展的总趋势………………………………………………………2
1.3干燥器的分类和选型…………………………………………………………3
1.3.1干燥器的分类…………………………………………………………3
1.3.2干燥器的选型…………………………………………………………3
1.4回转圆筒干燥器的特性………………………………………………………4
1.5回转圆筒干燥器在工业上的应用……………………………………………5
1.6回转圆筒干燥器的设计概论…………………………………………………5
2 设计初始参数的确定…………………………………………………………………7
2.1已知参数………………………………………………………………………7
2.2其他所需参数的确定…………………………………………………………7
2.2.1并流适用于下列物料的干燥…………………………………………7
2.2.2逆流方式适用于下列物料……………………………………………7
2.3混合气的参数计算……………………………………………………………12
3 物料衡算和热量衡算…………………………………………………………………14
3.1水分蒸发量……………………………………………………………………14
3.2空气消耗量……………………………………………………………………14
4 设备规格参数的设计和确定…………………………………………………………16
4.1筒体直径………………………………………………………………………16
4.2容积散热系数…………………………………………………………………16
4.3筒体长度………………………………………………………………………16
4.3.1预热段长度……………………………………………………………16
4.3.2蒸发段长度……………………………………………………………18
4.3.3加热段长度……………………………………………………………18
4.4转筒得转速喝倾斜度得选择…………………………………………………19
4.4.1转速……………………………………………………………………19
4.4.2筒体地斜度……………………………………………………………19
4.5停留时间………………………………………………………………………19
4.6填充系数………………………………………………………………………20
4.7热风系统加热形式的选择……………………………………………………21
4.8鼓风机或引风机的选型………………………………………………………21
4.9旋风分离器和进、出料装置…………………………………………………22
5 回转圆筒干燥器的结构设计与计算…………………………………………………24
5.1筒体设计………………………………………………………………………24
5.1.1筒体结构组成…………………………………………………………24
5.1.2筒体载荷计算…………………………………………………………29
5.1.3筒体弯矩与应力计算…………………………………………………32
5.1.4筒体变形计算…………………………………………………………35
5.2滚圈设计………………………………………………………………………38
5.2.1滚圈的结构型式………………………………………………………38
5.2.2滚圈的设计与计算……………………………………………………39
5.3托轮及轴承设计………………………………………………………………41
5.3.1结构设计………………………………………………………………41
5.3.2托轮及轴承的计算……………………………………………………42
5.4挡轮及轴的设计………………………………………………………………46
5.4.1挡轮……………………………………………………………………46
5.4.2挡轮受力………………………………………………………………46
5.4.3挡轮参数的确定………………………………………………………47
5.4.4挡轮轴及轴承的选择…………………………………………………48
5.5传动装置的确定设计依据……………………………………………………49
5.5.1电动机选型……………………………………………………………49
5.5.2齿轮配置………………………………………………………………49
5.5.3传动装置计算…………………………………………………………50
5.6减速器的选型…………………………………………………………………53
5.6.1按强度选用减速器……………………………………………………53
5.6.2校核热功率……………………………………………………………53
5.7联轴器的选型…………………………………………………………………54
5.7.1联轴器的计算转矩……………………………………………………54
5.7.2联轴器的工作转速……………………………………………………54
5.7.3轴孔直径………………………………………………………………54
5.8进、出料端设计………………………………………………………………54
6 回转圆筒干燥器的密封………………………………………………………………56
7 回转圆筒干燥器的安装、调整和运转………………………………………………57
8 经济性分析……………………………………………………………………………58
结论与思考……………………………………………………………………………60
致谢……………………………………………………………………………………61
参考文献………………………………………………………………………………62 ...
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