钻模体工艺规程及钻2-ф16H7孔夹具设计
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夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配；采用自动夹紧装置能减轻工人劳动强度，提高劳动生产率；使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益。这次设计主要介绍了钻模体工艺规程制订和钻模体中2-ф16mm孔夹具的设计过程。 钻模体是钻床夹具上最主要的零件，起连接钻床上定位装置、夹紧装置、引导装置等作用，本夹具使用在摇臂钻床上，加工钻模体上2-ф16mm孔；工件以ф20H7mm孔、底面及左端面分别在阶形定位销、支承板上定位，为防止工件转动在工件左端面安装一挡板，采用液压夹紧装置夹紧。当将工件安装在夹具体上后，打开阀门液压缸中的油从进油口流入，出油口流出过程活塞杆通过螺栓带动钩形压板夹紧工件，反之，松开取出工件。
夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。用夹具装夹工件，操作方便安全。作用如下：
1、 保证加工质量 如相对位置精度的保证，精度的一致性等；
2、 减轻劳动强度 如可用气动、电动、液压夹紧；
3、 提高生产率 避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间；
4、 扩大机床的工艺范围 在机床上安装一些夹具可以扩大其工艺范围。
设计过程主要包括：定位方案的最优化选取，夹紧力的计算，定位精度的分析；夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注；工件的加工精度分析。随着科技水平的不断提高机床夹具逐步朝标准化、通用化、精密化、高效自动化方向发展。
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