XZ25-50箱体变速箱体工艺及精镗夹具设计
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摘要
题目一：
本课题进行XZ25-50变速箱零件精镗孔专用机床夹具设计，主要步骤和内容分为：
（1）箱体零件工艺设计
在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，依据生产纲领详细制订了箱体加工整体加工工艺路线和工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。
（2）变速箱零件精镗孔专用夹具设计
根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具的定位方案、导向装置、夹紧装置进行合理的设计。
关键词：变速箱；精镗；工艺；专用夹具
题目二：
本课题进行锥形套注塑模具的设计，主要步骤和内容分为：
（1）锥形套注塑模具设计主要内容
分析了锥形套注射成型时的工艺特点，介绍了锥形套模具结构及其各个子系统的设计特点。重点设计了锥形套注射结构中浇注系统和脱模机构。
（2）锥形套注塑模具设计主要特点
本模具采用了“一模十腔”点浇口注塑模具，在脱模机构中采用的是推板和推杆复合推出机构。
关键词：注射成型；成型工艺；浇注系统；脱模机构
目 录
绪论 1
课题一 2
1 工艺分析 2
1.1 零件的功用 2
1.2 零件的工艺分析及技术要求 2
1.3 零件的工艺规程设计 3
1.3.1 粗基准的选择 3
1.3.2 零件各表面加工顺序的确定 4
1.4 毛坯余量与工序余量的确定 4
1.5 确定主要表面的切削刀量及基本工时 5
1.5.1 上平面 5
1.5.2 上平面各孔 6
1.5.3 左端面 8
1.5.4 右端面 8
1.5.5 铣前端面 8
1.5.6 铣后端面 9
1.5.7 粗镗轴承孔,扩倒挡轴孔粗镗 9
1.5.8 精轴承孔,铰挡轴孔 12
1.5.9 后端面螺纹底孔 14
1.5.10 前端面螺及底孔 15
1.5.11 右端面螺纹底孔及通孔 16
1.5.12 左端面各孔 17
2 精镗孔专用夹具设计 23
2.1 定位机构的设计 23
2.1.1 精镗孔定位基准及定位方案 23
2.2 夹紧机构设计 24
2.2.1 切削力的计算 24
2.2.3 夹紧力计算 25
2.2.4 夹紧油缸的选择 26
2.2.5 液压系统的选择 26
2.3 夹具导向装置的设计 27
2.3.1 参数选择 27
2.3.2 镗杆直径及长度的选择 28
课题二 30
1 塑料制件的设计 30
1.1 塑件材料的性能 30
1.1.1 加工特性 30
1.1.2 物理特性 30
1.1.3 塑件体积与质量 30
1.1.4 结构分析及工艺分析 31
2 总体设计方案的确定 33
2.1 制品在模具中的位置 33
2.3 排气方式的确定 34
2.4 行腔数目的确定 34
2.5 模具结构及工作过程 34
3 成型零件的设计 36
3.1 成型零件结构的设计 36
3.1.1 凹模的结构设计 36
3.1.2 型芯结构设计 36
3.2 成型零件工作尺寸的计算 36
3.2.1 腔径向尺寸计算 36
3.2.2 型腔的深度尺寸 37
3.2.3 型芯的径向尺寸的计算 37
3.2.4 型芯高度计算 37
3.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 37
3.3.1 型腔侧壁厚度计算 37
3.3.2 底板厚度的计算 38
4 浇注系统的设计及计算 39
4.1 分浇道的设计 39
4.1.1 分浇道路形状的选择 39
4.1.2 分浇道的布置形式 39
4.2 选择注塑机 40
4.3 主浇道的设计 41
4.4 浇口的设计 41
4.4.1 浇口位置的选择 41
4.4.2 浇口的形式 42
4.4.3 浇口直径的计算 43
4.5 流动比较审核 43
5 注塑模具的导向及脱模机构设计 45
5.1导向机构设计 45
5.1.1导柱设计 45
5.1.2 导套设计 45
5.2 推出机构形式的设计 46
5.3 脱模力的计算 47
5.4 推出零件尺寸的确定 47
6 温度调节系统的设计 49
6.1 求塑件在固化时每小时释放的热量 49
6.2 求冷却水的体积流量 49
7 模架的选用 50
8 注塑机参数校核 51
8.1 最大注射量的校核 51
8.2 锁模力校核 51
8.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 51
8.4 注塑机开模行程的校核 52
9 模具装配与试模 53
9.1 模具的装配 53
9.2 模具的安装 54
9.3 试模 54
结论 55
致谢 56
参考文献 57
附录 58
翻译部分 58
英文原文 58 ...
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