白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计
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目 录
第一章 前言••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
第二章 确定电动机类型••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
2.1 电动机的功率••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
2.2 电动机的转速••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
2.3 该电动机的优点••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
第三章 带及带轮的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.1带及带轮的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.2.2 选择V带的型号••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.2.3确定带轮的基准直径••••••••••••••••••••••••••••••••7
3.2.4 确定传动中心距和带长••••••••••••••••••••••••••••••7
3.2.5 验算主动轮上的包角••••••••••••••••••••••••••••••••8
3.2.6 确定V带的根数••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
3.2.7 确定带的初拉力••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
3.2.8求V带传动作用在轴上的压力••••••••••••••••••••••••9
3.3 V 带带轮的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.3.1带轮的材料选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.3.2结构设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
3.3.3 从动带轮的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••11
第四章 齿轮传动设计及计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.1 齿轮传动设计及计算•••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.2 选择齿轮材料•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
4.3齿轮尺寸确定及强度计算••••••••••••••••••••••••••••••12
4.4 齿根弯曲疲劳强度校核计算•••••••••••••••••••••••••••14
4.5 齿轮其它尺寸计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••15
第五章 轴的设计及强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
5.1 轴的材料的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
5.2轴的设计及计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
5.3轴上零件的周向定位•••••••••••••••••••••••••••••••••20
5.4确定轴上圆角和倒角尺寸••••••••••••••••••••••••••••••20
5.5 轴的强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
5.6 精确校核轴的疲劳强度•••••••••••••••••••••••••••••••22
第六章 设计体会•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24
第七章 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25
第八章 附图•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25
第一章 前言
毕业设计是学生在学完教学计划所规定的全部课程后，总结在校学习成果，应用自己所学知识和能力进行的一次综合性的大实践，在校学习的最后一环，必将对毕业后的工作产生深远的影响。毕业设计培养和锻炼自己对所学知识的灵活应用，通过毕业设计，可以掌握正确的设计方法和设计思维方法，进一步提高自己有关机械制造工艺及设备方面的设计能力，提高制图、计算、文字叙述、运用各种标准、规范、手册的能力，学会调查研究、理论联系实际、锻炼查阅、分析研究国内外有关资料的能力，巩固并扩大知识领域和视野，学习本专业范围内与设计题目有关的专业知识，使自己得到更好的锻炼，以能够胜任将来的工作的需要。
人类使用白炽灯泡已有128年的历史了,将灯丝通电加热到白炽状态，利用热辐射发出可见光的电光源。自1879年，美国的T.A.爱迪生制成了碳化纤维（即碳丝）白炽灯以来，经人们对灯丝材料、灯丝结构、充填气体的不断改进，白炽灯的发光效率也相应提高。1959年，美国在白炽灯的基础上发展了体积和衰光极小的卤钨灯。白炽灯的发展趋势主要是研制节能型灯泡。不同用途和要求的白炽灯，其结构和部件不尽相同。白炽灯的光效虽低，但光色和集光性能好，是产量最大，应用最广泛的电光源。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在此之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目出现了急剧增加。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。
在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。
自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。
控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。
自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。
动力系统：电力系统和动力部分的总和。其中，动力部分，包括火电厂的锅炉、汽轮机、热力网和用热设备；水电厂的水库、水轮机等；核电厂的核反应堆等。
本次设计主要包括四大部分。第一部分为电机类型的选择，第二部分为带及带轮尺寸及结构形状的设计，第三部分为齿轮尺寸结构设计及各项传动性能校核，第四部分为输出轴的结构设计与传动性能校核。综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出总体结构样式。由于此次设计是根据实际生产加工中的需要来进行设计的，因此还从经济性方面分析了此次设计的可行性。另外，分析了此次设计相对于一般生产加工情况的优点、此次设计的不足，和可能改进的方法。 ...
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