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铣削组合机床及其主轴组件设计

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更新时间：2016-02-27
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铣削组合机床及其主轴组件设计.rar
摘要

组合机床是根据具体情况的需要，对机床进行合理的设计，使其满足加工要求。它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔性化方向发展。
本次设计是完成对铣削组合机床及其工作台的设计，使其满足对减荷阀体的前后两端面的切削加工。首先针对所要加工的零件，对机床进行总体方案设计，确定机床的总体布局。然后对工作台进行设计。在设计工作台时，根据工作台移动速度，确定丝杠转速，并确定进给变速箱传动方案，最后设计工作台结构。

关键词：组合机床，工作台，丝杠，进给变速箱

ABSTRACT

Combination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requirements. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized process characteristics. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction.
This design is completed right combination milling machine and its stage design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting. First in response to the processing of parts for machine tools for the overall program design, overall layout of the machine. Then the design stage. In the design stage, according to the speed mobile workstations, set screw speed, and to determine the feed Gearbox Drive program final design stage structure.

Keywords: Combination machine, workstations, screw, feed Gearbox

目录

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 1
第1章组合机床概述 2
1.1 组合机床及其特点 2
1.2 组合机床的工艺范围及加工精度 2
1.3 组合机床的发展趋向 3
第2章机床总体设计 4
2.1 影响组合机床方案制订的主要因素 4
2.2机床总体方案设计的依据 4
2.2.1 工件 4
2.2.2 刀具 5
2.3工艺分析 5
2.3.1工艺方法的确定 5
2.3.2机床运动的确定 6
2.4确定切削用量 7
2.4.1确定工件余量 7
2.4.2选择切削用量 7
2.5机床主要技术参数的确定 7
2.5.1主轴转速的确定 7
2.5.2主运动驱动电动机功率的确定 8
2.5.3进给驱动电动机功率的确定 9
第3章工作台设计（进给传动设计） 10
3.1铣刀切削力的分解 10
3.2工作台的设计 11
3.2.1工作台T形槽的选用 11
3.2.2导轨的设计 11
3.3滑动丝杠螺母机构 14
3.3.1移动部件重力计算 15
3.3.2导轨所受力的分解与计算 15
3.3.3进给牵引力的计算 15
3.3.4传动丝杠直径设计 16
3.3.5传动丝杠结构设计 17
3.3.6传动丝杠的支承 18
3.3.7传动丝杠螺母的结构 19
3.4支承件的设计 20
3.4.1支承件的功用及基本要求 20
3.4.2支承件的结构分析 21
3.5进给传动设计 22
3.5.1确定丝杠转速 23
3.5.2传动变速箱设计 23
3.6标准件的选择 27
总结 30
参考文献 31
致谢 32
前言

金属切削机床（简称机床）是用刀具或磨具对金属工件进行切削加工的机器。在一般机械制造厂中，机床约占机器设备总台数的50～70%。
现代化工业生产的特征主要表现在高生产率和先进的技术经济指标两方面，而这些则首先取决于机械制造工业提高的装备的技术水平。机床工业是机器制造业的重要部门，担负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，在整个国民经济中占有重要地位。一个国家机床工业的技术水平、机床的拥有量和现代化程度，是衡量这个国家工业生产能力和技术水平的重要标志之一。
从事机床设计的人员，应妥善处理既要赶超国际水平，又要符合我国国情；既要技术上先进，又要经济效果好；既要好造，又要好用、好修。要努力实践，大胆创新，更多地设计和制造出生产率高、静、动态性能好、结构简单、成本低、使用方便、节省能源、造型美观的具有我国风格的机床。
设计机床的步骤归纳起来大体上可以分为调查研究、拟定方案、结构设计、零件图设计和试制鉴定五个阶段。
1．调查研究调查研究的内容包括调查使用单位、制造单位，查阅、收集国内相关文献、技术资料等。
2．拟定总体方案拟定方案的内容包括：设计本机床理由或必要性；机床用途和使用范围，国内外同类机床的比较，本机床的技术性能、轮廓尺寸和估计重量；所采用的工艺方案，总体布局，主要结构，控制方案；机床的优缺点和经济分析。
3．结构设计与计算主要是根据拟定的方案，绘制机床各部件装配图，同时画出机床传动系统图、液压系统图和电器系统图，并进行必要的计算。
4．零件图设计与编写技术文件绘制全部专用件的工作图和通用件的补充加工图，并进行必要的计算。装配图和零件图应经工艺审查和标准化审查，有时还须再按已设计完的零件重新绘制部件装配图和机床外观图，最后编写技术文件。
5．试制鉴定工作图设计完成后，如果是通用机床，须先试制一台样机，进行试验鉴定；如果是专用机床，由于它的生产数量一般很少，有时仅制造一台，因此没有单独的样机试制阶段。
由于本人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
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