犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床（双侧4-M8）
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摘要
本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。
本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
关键词： 齿轮箱体 组合机床 总体设计 攻丝多轴箱
Abstract
The design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.
This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.
Key words: Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping
目录
摘要 I
Abstract II
第一章 组合机床概述 1
第二章 犁刀变速齿轮箱体工艺分析 5
2.1 被加工零件的功用 5
2.2 编制工艺规程及分析 5
2.2.1 被加工零件的技术要求 5
2.2.2 计算生产纲领 5
2.2.3 毛坯的选用 6
2.3 零件加工工艺路线的拟定 7
2.3.1 工件定位 7
2.3.2 定位基准的选择 8
2.3.3 工序的集中和分散 8
2.3.4 加工工序的设计 9
2.3.5 热处理的安排 9
2.3.6 初步拟定工艺规程 9
2.4 攻丝切削用量的选择 10
第三章 钻孔、攻丝组合机床的结构设计 11
3.1 组合机床的配置形式的选择 11
3.2 动力部件的选择 11
3.3 通用部件选择 12
3.3.1 主轴箱的轮廓尺寸的确定 12
3.3.3 侧底座 13
3.3.4 中间底座 14
3.3.5 动力部件工作行程及循环的确定 14
3.3.7 初步确定装料高度 15
第四章 绘制“三图一卡” 16
4.1 绘制被加工零件工序图 16
4.2 绘制被加工零件加工示意图 16
4.3 机床联系尺寸图的绘制 18
4.4 专用机床生产率计算卡的编制 18
4.4.1 生产率的计算 18
4.4.2 编写生产率计算卡 20
第五章 组合机床攻螺纹多轴箱设计 21
5.1 攻螺纹概述 21
5.2.1 内容及注意事项 21
5.2.2 主轴外伸尺寸及切削用量 22
5.3 主轴齿轮的确定及计算 发 22
5.3.1 主轴形式和直径，齿轮模数的确定 22
5.3.2 多轴箱所需动力计算 23
5.4 多轴箱的传动设计 24
5.4.1 对多轴箱的传动系统的一般要求 25
5.4.2 拟订多轴箱传动系统的方法 25
5.5 主轴、传动轴坐标计算 28
5.5.1加工基准坐标系xoy，计算主轴驱动轴坐标 28
5.5.2 验算中心误差 30
5.5.3制坐标检查图 31
5.6 对传动零件进行校核 32
5.6.1 轴的挍核 32
5.6.2 齿轮的挍核 33
5.7 攻螺纹装置的设计 35
5.7.1 攻螺纹靠模机构及卡头 35
5.7.2 攻螺纹装置 35
5.7.3 攻螺纹行程的控制 36
5.8 多轴箱总图及零件图的绘制 37
5.8.1 主视图 37
5.8.2 展开图 37
5.9 多轴箱技术条件 38
第六章 结论 40
参考文献 41
附录 42
致谢 43
第一章 组合机床概述
本设计是对齿轮箱体钻孔、攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。通过本次设计掌握组合机床的工作原理，设计方法和了解组合机床的发展史及未来的发展前景。
动力箱 、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，是组合机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。
固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具。由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件（如主轴、中间轴齿轮和箱体等）是通用的。
组合机床在目前被广泛应用。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床，它能够对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔，攻丝，铰孔，车削，镗削，磨削及液压等工序。组合机床结构稳定，工作可靠，使用和维修方便，有可重新改装的优越性。其通用零部件可以多次重复使用。它可以同时从几个方向采用多把道具，对几个工件进加工，大大提高了生产率，而且他还具有设计制造周期短，占地面积小等特点。所以组合机床越来越广泛的被广泛的被应用到各行各业。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
组合机床的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台和回转工作台。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
图1-1为各种组合机床配置方案示意图
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