加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计
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- 加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计.
摘 要
在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件的孔进行钻削加工。
关键词：通用夹具，专用夹具，钻床夹具，夹具
Abstract
In machining the work piece, positioning and clamping, the process is called " installation". On machine tool work piece installation tasks to complete the important craft equipment, various types of fixture is the most widely used" machine tool fixture".
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, designed for a certain work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to work piece machining technology to design and manufacture. The main contents of this design is the design of drilling jig, the need for EQ140 car front wheel hub fixture and processing of rear wheel hub parts of the hole drilling.
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 绪 论 1
1.1课题背景 1
1.2机床夹具的功能 1
1.3机床夹具的发展趋势 2
1.3.1机床夹具的现状 2
1.3.2现代机床夹具的发展方向 2
1.4 本课题的研究任务 3
第2章 组合机床概述 5
2.1组合机床的国内、外现状 5
2.1.1 国内组合机床现状 5
2.1.2 国外组合机床现状 6
2.2 设计步骤 8
2.2.1调查研究 8
2.2.2 拟定方案 8
2.2.3 工作图设计 8
第3章 夹具旋转机构设计 9
3.1 传动方案的确定 9
3.1.1步进电机的原理 9
3.1.2.传动方案传动时应满足的要求 9
3.1.3.传动方案及其分析 10
3.2 齿轮传动的设计 10
3.2.1 选择齿轮传动的类型 11
3.2.2 选择材料 11
3.2.3 按齿面接触疲劳强度设计 11
3.2.4 确定齿轮的主要参数与主要尺寸 11
3.2.5 校核齿根弯曲疲劳强度 11
3.2.6 确定齿轮传动精度 12
3.2.7 齿轮结构设计 12
3.3电液脉冲马达的选择及运动参数的计算 12
3.4 蜗轮及蜗杆的选用与校核 13
3.4.1 选择蜗杆传动类型 13
3. 4. 2 选择材料 13
3.4.3 按齿面接触疲劳强度设计 14
3.5 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 15
3. 5. 1 蜗杆 15
3. 5. 2 蜗轮 15
3. 5. 3 校核齿根弯曲疲劳强度 15
3.6 轴的校核与计算 16
3.6.1 画出受力简图 16
3. 6. 2 画出扭矩图 16
3. 6. 3 弯矩图 17
3.7 弯矩组合图 17
3.8 根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径 17
3.9 齿轮上键的选取与校核 17
3.10 轴承的选用 18
3. 10. 1 轴承的类型 18
3. 10. 2 轴承的游隙及轴上零件的调配 18
3. 10. 3 滚动轴承的配合 18
3.10.4 滚动轴承的润滑 18
3. 10. 5 滚动轴承的密封装置 18
3.11 本章小结 19
第4章 带液压夹紧的夹具设计 20
4.1 机床夹具的概述 21
4.1.1机床夹具的组成 21
4.1.2机床夹具的类型 22
4.2工件结构特点分析 22
4.3工件定位方案和定位元件的设计 22
4.4夹紧方案和夹紧元件的设计 22
4.5夹具的性能及优点 23
4.6夹具体的设计 23
4.7误差的分析与计算 23
4.8夹具精度分析计算 24
4.9 夹具操作的简要说明 25
总 结 27
参考文献 28
致 谢 29
第1章 绪 论
1.1课题背景
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.2机床夹具的功能
在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能
机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能
机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
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