P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计
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目 录
1前言 ………………………………………………………………………………1
2摘要 ………………………………………………………………………………2
3概述 ……………………………………………………………………………… 3
3.1 组合机床的组成 ……………………………………………………………………3
3.2组合机床的类型 …………………………………………………………………… 4
3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 ……………………………………………… 4
3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床……………………………………… ……… 4
4组合机床及其特点 ……………………………………………………………… 5
4.1组合机床工艺范围及加工精度 …………………………………………… 7
4.2采用组合机床的经济分析 ………………………………………………………… 7
4.3组合机床的发展趋 ………………………………………………………………… 8
5组合机床通用部件及其选 …………………………………………………………… 9
5.1通用部件的类型 ……………………………………………………………………10
5.2常用通用部件 ………………………………………………………………………10
5.3通用部件的选用 ……………………………………………………………………11
6绘制“三图一卡” ……………………………………………………………………12
6.1加工工序图 ………………………………………………………………………12
6.1.1被加工零件工序图的作用和要求…………………………………………………12
6.1.2被加工零件工序图的内容 ………………………………………………………12
6.1.3编制被加工零件工序图的注意事项………………………………………………13
6.2加工示意图 ………………………………………………………………………… 13
6.2.1被加工零件示意图的作用 ………………………………………………………13
6.2.2被加工零件示意图的内容 ……………………………………………………… 13
6.2.3选择刀具、导向及有关计算 …………………………………………………… 20
6.3机床联系尺寸图简图 ……………………………………………………………… 20
6.4生产率计算卡 ……………………………………………………………………22
7组合机床总体设计 ……………………………………………………………………23
7.1组合机床方案设计 …………………………………………………………………23
7.1.1加工方案制定阶段 ………………………………………………………………24
7.1.2技术设计阶段 ……………………………………………………………………24
7.1.3工作设计阶段 ……………………………………………………………………24
8夹具总体设计 ………………………………………………………………………… 27
8.1压板的强度校核 ……………………………………………………………………29
8.2零件被装夹后自由度分析 …………………………………………………………31
8.3定位误差分析 …………………………………………… ……………………… 31
9绘制机床总图……………………………………………………………………… 32
9.1机床液压滑台的工作特性……………………………………………………… 32
10使用说明 …………………………………………………………………………… 33
11本设计的优点及不足之处 ……………………………………………………………34
12结束语………………………………………………………………………………… 35
13致谢………………………………………………………………………………… 36
14参考文献…………………………………………………………………………… 37
1 前言
毕业设计是按照教学计划的规定，必须进行的一个重要的综合性教学环节，使学生所学的知识在实践中得到具体应用。通过这次设计，能使学生全面了解和掌握一些机械设备方面的知识，便于使自己形成一套设计的思维模式，而且使所学的知识系统化地由理论转向实践，以培养学生对知识的综合运用能力，为毕业后走上工作岗位打下一个良好的基础。同时通过认真的设计，可以提高学生分析和解决问题的能力，以便更好的适应社会。
本设计的主要内容有：组合机床的概述、组合机床通用部件及其选用、组合机床总体设计、组合机床主轴箱设计、组合机床技术设计五个部分。
本设计以提高生产率和保证加工精度为目的，以较充足的专业课知识为基础，结合毕业设计任务书，在收集和参考大量资料的前提下独立完成。设计基本上做到：图纸绘制基本符合国家标准，做到布局合理，图纸也基本能够正确、完整、清晰的表达出零件的形状及尺寸。计算说明书的条理较清晰，语言通顺流畅，图表和公式的编辑也基本符合毕业论文撰写规范。
在设计过程中，尽量采用通用部件，为组合机床的生产提供便利条件。其中主轴箱的设计是重点，也是难点。主轴箱设计应充分考虑被加工零件的形状及加工要求，合理布置传动及齿轮的位置。尤其在齿轮设计上，更要反复验算转速，努力作出最合理的设计方案。
在这次设计中，赵老师给予了我们很大的帮助。在她的指导下，一个又一个的难题被攻克，我们的设计水平有了很大的提高。
由于本人的水平十分有限，缺少实践经验，设计中难免有错误和不当之处，恳请各位老师批评指正。
2 摘要
组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产.其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定。
在批量生产中这了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个装夹多外工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床及自动线。
3 概述
在大批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。
由参考文献[14]表1-5得
组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。
1911年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为方便用户使用和维修，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。1978年、1983年又第二次作了增补。目前，我国组合机床的通用部件约占70%～90%。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等，一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，但也采用组合机床来保证其加工质量。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性方向发展。
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