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输出轴的数控工艺及主要工装设计（直径8的钻床夹具

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更新时间：2016-02-26
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输出轴的数控工艺及主要工装设计（直径8的钻床夹具）.rar
目录

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
第1章前言 1
1.1 零件的作用 1
1.2 划分阶段 1
1.3 零件的工艺分析 2
第2章工艺规程设计 3
2.1 确定毛坯的制造形式 3
2.2 制定工艺路线 3
2.3 加工方法的选择 4
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
2.5 确定切削用量及基本工时……………………………………………………… 5
第3章夹具的设计 24
3.1 夹具的作用及设计条件 24
3.2 夹具设计计算 24
3.2.1 确定工件定位方式、分析定位误差 24
3.2.2 确定刀具导引方式和导引文件 25
3.2.3 确定工件夹紧方式、选择夹紧机构、计算夹紧力 25
3.3 分度机构的设计 27
3.4 分度装置机构的选定 28
第4章数控工艺与编程 31
第5章结论 32
参考文献 33
致谢 34
附录 A:钻孔 20程序 35
附录 B:钻孔 8程序 35
摘要

机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。而各种机器零部件的加工的核心问题是工艺。这次毕业设计就是选择了这样一个课题——对动力输出轴的数控加工工艺及斜孔的夹具设计进行研究。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并通过反复推敲、比较，最终确定了最佳方案，并将其编入工序卡，清晰明了的表达出了整个加工过程。另外，在夹具设计方面，主要就钻斜孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和两张零件图来表达设计出的夹具方案。

关键字：斜孔，一面双销，平行度，输出轴，工序卡

ABSTRACT

The mechanical manufacturing industry is one of pillar industrieswhich a country technology advancement and the society develops,regardless of is the traditional industry, or the emerging industry,all cannot leave all kinds of mechanical device. But each kind ofmachine spare part processing core question is a craft. Thisgraduation project was has chosen this kind of topic - conducts theresearch to the power output shaft numerical control processing craftand the slanting hole jig design. In the machining craft establishmentaspect, mainly through the careful analysis product detail drawing andthe related specification, consults the box body class componentscorrelation data, the union summer vacation practises experience andso on, had considered craft structure request, batch request,efficiency, feasible and so on various factor, finally arranged 19working procedures to complete the gear box body the processing,including each working procedure processing method, engine bed,cutting tool, jig, auxiliary, measuring instrument choice, reducedplane selection, located and clamps the plan drawing up, and throughrepeatedly deliberated, the comparison, finally had determined thepreferred plan, and enrolled it the working procedure card, Clearbright expression entire processing process. Moreover, in the jigdesign aspect, mainly drilled slanting Kong Zheige the workingprocedure to carry on the jig plan analysis, the computation andfinally makes a final decision, and expressed the jig plan with anassembly drawing and two detail drawings which designed。

Key word：Slanting hole ，At the same time double sells ，Parallelism ，Output shaft，Working procedure card

第一章前言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予原谅。
1.1、零件的作用
题目所给定的零件是动力输出装置中的主要零件：动力输出轴。主要作用是传递扭矩，使动力能够传出。 80 孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10- 20 销将动力传至该轴，在由 55 处通过键16 5将动力输出，A、B是两端支承轴颈。
零件如图：

1.2划分阶段：
⑴．粗加工阶段
粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11~IT12。粗糙度为Ra80~100μm。
⑵．半精加工阶段
半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9~IT10。表面粗糙度为Ra10~1.25μm。
⑶．精加工阶段
精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度为 Ra10~1.25μm。
⑷．光整加工阶段
对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5~IT6,表面粗糙度为Ra1.25~0.32μm。

此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。
1.3、零件的工艺分析
本零件加工时可分为3部分，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1.车端面以及外圆
这一组加工表面包括：外圆 55 、 60 、 65 、 75 及倒角、前后端面、阶梯孔 50、 80 、 104及倒角.其中外圆 60 与 75 为两端支承轴颈，分别为A、B面。A与B面有圆跳动公差为0.04。
2.钻孔
这一组加工表面包括：钻10- 20 、钻斜孔2- 8、铣键槽 16 5。
3.磨外圆
磨 60 、 65 、 75 以及阶梯孔 80 。
由以上分析可知，对于这三组加工平面而言，可以先加工一组表面，然后借助于专用夹具加工另外两组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
...

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