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汽车驱动桥设计

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更新时间：2016-02-26
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汽车驱动桥设计.rar
摘要
驱动桥位于传动系末端，其基本功用是增矩、降速，承受作用于路面和车架或车身之间的作用力。它的性能好坏直接影响整车性能，而对于载重汽车显得尤为重要。当采用大功率发动机输出大的转矩以满足目前载重汽车的快速、重载的高效率、高效益的需要时，必须搭配一个高效、可靠的驱动桥，所以采用传动效率高的单级减速驱动桥已经成为未来载重汽车的发展方向。驱动桥设计应主要保证汽车在给定的条件下具有最佳的动力性和燃油经济性。本设计根据给定的参数，按照传统设计方法并参考同类型车确定汽车总体参数，再确定主减速器、差速器、半轴和桥壳的结构类型，最后进行参数设计并对主减速器主、从动齿轮、半轴齿轮和行星齿轮进行强度以及寿命的校核。驱动桥设计过程中基本保证结构合理，符合实际应用，总成及零部件的设计能尽量满足零件的标准化、部件的通用化和产品的系列化及汽车变型的要求，修理、保养方便，机件工艺性好，制造容易。
关键字：轻型货车；驱动桥；主减速器；差速器

Abstract
Drive axle is at the end of the powertrain, and its basic function is increasing the torque and reducing the speed,bearing the force between the road and the frame or body. Its performance will have a direct impact on automobile performance .Because using the big power engine with the big driving torque satisfied the need of high speed，heavy-loaded，high efficiency，high benefit today’ heavy truck，must exploiting the high driven efficiency single reduction final drive axle is becoming the heavy truck’ developing tendency. Drive axle should be designed to ensure the best dynamic and fuel economy on given condition. According to the design parameters given ,firstly determine the overall vehicle parametres in accordance with the traditional design methods and reference the same vehicle parameters, then identify the main reducer, differential, axle and axle housing structure type, finally design the parameters of the main gear,the driven gear of the final drive, axle gears and spiral bevel gear and check the strength and life of them. In design process of the drive axle,we should ensure a reasonable structure, practical applications, the design of assembly and parts as much as possible meeting requirements of the standardization of parts, components and products’ univertiality and the serialization and change , convenience of repair and maintenance, good mechanical technology, being easy to manufacture.
Key words: light truck; drive axle; single reduction final drive

目录
第一章绪论 1
1.1论文研究的意义和目的 1
1.2国内外研究现状及发展趋势 1
1.3本论文的主要研究内容 2
第二章汽车总体参数的确定 3
2.1 给定设计参数 3
2.2 汽车形式的确定 3
2.2.1 汽车轴数和驱动形式的选择 3
2.3 汽车主要参数的选择 4
2.3.1 汽车主要尺寸的确定 4
2.3.2 汽车质量参数的确定 7
2.3.3 汽车性能参数的确定 9
2.4 发动机的选择 12
2.4.1 发动机形式的选择 12
2.4.2 发动机主要性能指标的选择 12
2.5 轮胎的选择 14
第三章驱动桥的结构形式及选择 17
3.1 概述 17
3.2 驱动桥的结构形式 17
3.3 驱动桥构件的结构形式 19
3.3.1 主减速器的结构形式 20
3.3.2 差速器的结构形式 23
3.3.3 驱动车轮传动装置的结构形式 24
3.3.4 驱动桥桥壳的结构形式 25
第四章驱动桥的设计计算 27
4.1 主减速器的设计与计算 27
4.1.1主减速比的确定 27
4.1.2 主减速器齿轮计算载荷的确定 28
4.1.3 锥齿轮主要参数的选择 30
4.1.4 主减速器锥齿轮的材料 32
4.1.5主减速器螺旋锥齿轮的几何尺寸计算 33
4.1.6 主减速器圆弧齿轮螺旋齿轮的强度计算 37
4.2 差速器的设计与计算 41
4.2.1 差速器齿轮主要参数选择 42
4.2.2 差速器齿轮的材料 44
4.2.3 差速器齿轮几何尺寸计算 44
4.2.4 差速器齿轮强度计算 47
4.3 全浮式半轴的设计 49
4.3.1 半轴基本参数计算及校核 49
4.3.2半轴的结构设计及材料与热处理 50
4.4 驱动桥壳设计 51
4.4.1 桥壳的结构型式 51
4.4.2桥壳的受力分析及强度计算 52
结论 54
致谢 55
参考文献 56

第一章绪论
1.1论文研究的意义和目的
驱动桥的设计，由驱动桥的结构组成、功用、工作特点及设计要求讲起，详细地分析了驱动桥总成的结构型式及布置方法；全面介绍了驱动桥车轮的传动装置和桥壳的各种结构型式与设计计算方法。
汽车驱动桥是汽车的重大总成，承载着汽车的满载簧荷重及地面经车轮、车架及承载式车身经悬架给予的铅垂力、纵向力、横向力及其力矩，以及冲击载荷；驱动桥还传递着传动系中的最大转矩，桥壳还承受着反作用力矩。汽车驱动桥结构型式和设计参数除对汽车的可靠性与耐久性有重要影响外，也对汽车的行驶性能如动力性、经济性、平顺性、通过性、机动性和操动稳定性等有直接影响。另外，汽车驱动桥在汽车的各种总成中也是涵盖机械零件、部件、分总成等的品种最多的大总成。例如，驱动桥包含主减速器、差速器、驱动车轮的传动装置（半轴及轮边减速器）、桥壳和各种齿轮。由上述可见，汽车驱动桥设计涉及的机械零部件及元件的品种极为广泛，对这些零部件、元件及总成的制造也几乎要设计到所有的现代机械制造工艺。因此，通过对汽车驱动桥的学习和设计实践，可以更好的学习并掌握现代汽车设计与机械设计的全面知识和技能。
驱动桥的结构型式与驱动车轮的悬挂型式密切相关。当驱动车轮采用非独立悬挂时，都是采用非断开式驱动桥；当驱动车轮采用独立悬挂时，则配以断开式驱动桥。与非断开式驱动桥相比较，断开式驱动桥能显著减少汽车簧下质量，从而改善汽车行驶平顺性，提高了平均行驶速度；减小了其策划行驶时作用于车轮和车桥上的动载荷，提高了零部件的使用寿命；增加了汽车的离地间隙；由于驱动车轮与路面的接触情况及对各种地形的适应性较好，增强了车轮的抗侧滑能力；若与之配合的独立悬架导向机构设计合理，可增加汽车的不足转向效应，提高汽车的操纵稳定性。但其结构复杂，成本较高。断开式驱动桥在乘用车和部分越野汽车上应用广泛。非断开式驱动桥结构简单，成本低，工作可靠，但由于其簧下质量较大，对汽车的行驶平顺性和降低动载荷有不利的影响。
本论文的的研究目的在于通过对汽车整体的匹配性设计完成驱动桥的主减速器、差速器等部件型号的设计与计算，并完成校核的设计过程。
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