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机械式测刀仪设计
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    目 录


    一、课题名称……………………………………………………………3
    二、本课题设计来源及目的与要求……………………………………3
    三、设计内容……………………………………………………………3
    1、确定主参数………………………………………………………3 2、确定机械测刀仪方案,进行结构设计…………………………5
    3、垂直导轨的比较设计及方案确定………………………………6
    4、具体的零件设计…………………………………………………6
    四、机械测刀仪安装工艺………………………………………………12
    五、总结…………………………………………………………………13







    摘要:
    加工中心等多轴联动的数控加工机床已广泛地应用于机械加工的各个领域,作为加工中心的主要辅助设备——测刀仪已广泛地与加工中心配套使用。本文论述了机械式测刀仪设计过程中零部件设计方案的比较和零件设计计算的过程。

    关键词:机械式侧刀仪 设计 装配

    Summary :
    Machining center,etc. numerical control that many axle link process lathe apply machined all field to widely already, as the main auxiliary equipment of the machining center - -Examine one one hundred sheets of appearances to already widely use with the machining center together. This text expound the fact machinery type examine one hundred sheetses of appearance design process spare part comparison and part of design plan design the course calculated.

    Keyword: Machinery type side knife appearance Design Assembly










    机械测刀仪设计说明书
    一、课题名称:
    机械式测刀仪的设计
    二、本课题设计来源及目的与要求
    1、任务来源:
    三轴联动加工中心类机床作为现代化的机械加工设备,已广泛应用于机械加工的各个领域,包括机床、模具、汽车、航空航天等等。作为加工中心的主要辅助设备———测刀仪已广泛地与加工中心配套使用。其作用是测量加工中心类机床所用刀具的切削刃跳动与刀具分别装在刀柄上后,各把刀具的长短差值等,以提高零件的加工精度,节约机床的加工时间。目前国内外普遍采用的是数控光学测刀仪,精度高、价格贵。作为一般精度的加工,机械式测刀仪也有一定的应用。
    我校在先进制造技术实验室建设中,购进了美国HAAS公司的VF-3立式加工中心,目前尚未配备数控光学测刀仪,鉴于以教学为主、满足一般精度零件的加工的需要,及原理展示的教学需要,拟定此题目。
    2、目的:
    毕业设计是我们对大学三年所学知识的综合练习,通过毕业设计使我们综合运用已学到的知识,结合实践培养自己的设计构思和创新能力。通过该题目的设计,使我们运用已学过的高等数学、工程力学、机械制图、计算机基础知识、计算机辅助设计与分析,先进设计与制造方法等专业技术知识,利用AutoCAD/PROENGINEER等软件与手工绘图相结合,完成我校先进制造技术实验室调整数控刀具用的机械式测刀仪的设计。
    通过实用工程的设计使我们掌握工程设计的基本步骤和方法,为将来从事相关工作打下坚实的基础。
    3、要求:
    设计绘制了机械测刀仪的给定的的七套图纸,一套装配图、六套零件图、以及零件和装配的技术要求、装配工艺、文件目录等。
    三、设计内容:
    1、确定主参数
    我校购进的美国HAAS公司的VF-3立式加工中心,其行程(1016x508x635mm),工作台(1219x457mm),定位精度-0.0051~+0.0051mm,重复精度-0.0025~+0.0025mm,使用标准的BT40锥度的刀柄,提供20刀位刀库,这里采用BT40xSOM6-60,其标准配置最大刀具直径为全装D=160mm. L=152.4.mix=60mm,max=250mm,最大高度行程H=60~250mm,所以可以确定滑台的水平行程为d=0~80mm+(5~10)mm和滑块的高度行程 h=60-(5~10)mm~250+(5~10)mm.见图2, 刀柄尺寸图见图1:

    图1 刀柄尺寸图











    Dmin=4mm、Dmax=160mm、Hmin=60mm、Hmax=250mm
    图2

    2、确定机械测刀仪方案,进行结构设计
    机械测刀仪器底座的作用是安装主轴,再在主轴上安装刀柄和刀具。当测刀仪在测量刀具时由于刀尖部位与千分表指针(垂直和水平方向)并不会时刻在同一水平线上,所以必须设计主轴的转动,(主轴的转动可以与滚动轴承配合)从而带动刀柄(刀尖)的转动,使其在同一水平线上。手轮跟蜗杆连接,并使蜗杆随着手轮的转动而转动,同时设计一个蜗轮,与蜗杆配合,使其随着蜗杆转动,并把主轴安装在蜗轮上,在蜗轮上设计一个键槽与主轴配合。所以,主轴的转动就可以全靠手轮的摇动。
    刀尖可以随着手轮的转动而转动,所以我们总能使刀尖定位在某一固定的水平方向线上,(该方向线与水平千分尺指针在同一垂直面上,并通过主轴圆心); 在垂直方向线上,千分表指针只要对准这一固定的水平方向线就行了;我们设计的时候只要保证垂直滑座只可以在垂直方向上上下移动,在Y轴其他方向上限制就行了,只保留一个自由度。
    同时,由于刀具直径都不一样,所以在固定的水平方向线上,必须保证千分表指针能移动,其移动范围为(d=0~80+(5~10)mm);所以必须设计一个能横向移动的水平导轨座带动(水平滑座,垂直导轨,垂直滑座)来保证指针的移动。
    这样,测量刀具刀尖的时候就可以在两个方向上进行调节,从而有效的进行测量。
    具体结构参考图3。

    图3
    1 滑块 2 立柱 3 滑台 4 底座 5 水平导轨座 6 水平导轨 7 主轴压盖
    8 蜗杆 9 蜗轮 10 挡圈 11 轴承 12 刀柄套 13 刀柄 1 4 刀具 15 千分表

    3、垂直导轨的比较设计及方案确定:
    在设计垂直导轨机构时所考虑到的有下面三种方案:

    方案一:
    如图4所示,1所示部分为扁平形状,其它形状均为圆形,其侧面图见2部分,1部分将与水平滑座配合,它的形状决定了该垂直导轨将不会转动。但因为其形状的特殊性,决定了水平滑座内孔的特殊性。
    方案二:
    如图5所示,固定块通过开曹防脱螺钉与该垂直导轨在3部分相连接,3部分为正方形,见侧面图4部分,该设计同样考虑到其他部分均为圆形的情况下,保证了该垂直导轨不会因此而转动。同样的,固定块内孔也必须设计成与3部分配合的正方形。
    方案三:
    如图6所示,5所示部分为扁形,其侧面图见图6部分,其它部分均为圆形,6部分的形状同样具有上面两种方案的功能,保证垂直导轨不会转动。
    最后我们选择了方案三,方案二和三与水平滑座的连接是一样的,虽然其1部分都是圆形,但都有其它措施保证了设计要求,即保证垂直导轨不转动。不同的是两者与固定块的连接方法,方案二中的垂直导轨加工复杂,不及方案三简单;方案一和三,其1部分和5部分不一样,从节省材料方面来看,方案三更节省。同时方案一对水平滑座的内孔有要求,须与方案一配套,这样对水平滑座的设计加工要求更复杂;而方案三只要求与之配合的垂直导轨和水平导轨的内孔为圆形就行了;另一方面,方案中的5部分必须与滚花螺钉反复紧固,这样一来,5部分就会产生变形,垂直导轨与垂直滑座的配合就出现了问题,保证不了精度。总的来说,方案三材料节省,设计加工简单,并且符合要求,保证精度。
    ...
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