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空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计

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更新时间：2015-12-31
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00342-空气滤清器壳正、反拉深、冲孔复合模设计.rar
摘要

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：
1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，
3. 对压力机做出了合理的选择，
4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；冲裁间隙；冲压工艺

Abstract

Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:
1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming die.
2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,
3. Having made the rational choice to the press,
4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .
Key word: press the mould； the interval of blanking；press the craft

目录

1 前言 4
1．1 冲压技术概述 5
1．2 冲压技术的发展趋势 6
2 冲压工艺分析 7
2．1零件材料的分析 7
2.2零件工艺性的分析 8
2.3 确定工艺方案和模具形式 8
2．4 冲压工序数确定 10
2．5 模具类型的确定 10
2．6 工艺方案分析 11
3 模具结构型式的确定 11
4 部分工艺参数计算 11
4．1 毛坯尺寸计算： 12
4．2 计算反拉深次数 12
5 各部分工艺力计算 12
5．1 落料、正拉深力过程 12
5.2 反拉深过程 14
5.3 拉深功的计算 14
6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 15
6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 15
6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 15
6.3冲孔凸模的设计 16
6.4拉深凹模的设计 18
6.5凸凹模（拉深凸模和冲孔凹模）设计 20
8.模具设计 23
8.1模具结构的设计 23
8.2模具的闭合高度 24
9 模具其它零件设计及计算 24
9.1冲模的导向装置 25
9.2模架的类型及应用 26
9.3定位装置 28
9.4卸料装置 28
9.5推件装置的设计 28
9.6模柄的类型及选择 30
9.7凸模固定板 31
9.8垫板 31
9.9紧固件 32
9.10定位销 32
10.模具的装配 32
10.1复合模的装配 32
10.2凸、凹模间隙的调整 32
11. 模具零件 33
12.凸凹模制造的工艺过程 34
13.设计总结 37
.参考文献 37
.致谢 38
1 前言
1．1 冲压技术概述
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
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