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DVD遥控器前盖注塑模设计

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更新时间：2015-12-31
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00336-DVD遥控器前盖注塑模设计.rar
摘要

随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。
关键词: 注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯

ABSTRACT

With the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and more in mechanical industry, electronics industry, spaceflight industry,biological field and production of daily necessities. This remote controler front cover of DVD molding die must include special slide pull structure because the structure of the product. This design is the integration of modern advanced mould process manufacturing approach and powerfull Pro/Engineer Wildfire 2.0 mold design，not only the design quality is assured but also heightened the design speed. The thought and requirement of this design accord to the trend of contemporary mold design and its future of development direction.
Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure

目录
前言.......................................................................1
1 塑件成型工艺分析 3
1.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析 3
1.2注射模的组成简介 4
1.3 注射成型性能分析 6
1.4 所选用的塑件材料种类 7
1.5 PS的注射成型工艺 9
1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施 10
2 拟定模具结构形式 11
2.1 确定型腔数量及排列方式 11
2.2 模具练构彂式的桮定 11
3 注塑机型号的确定 13
3.1 偑件计算 13
3.2 注射机型号的确定 13
3.3 注射机及型腔数量的校核 14
4 塑件分型面位置的确定 16
4.1 分型面的形式 16
4.2 分型面选取的原则 16
5 浇注系统设计 17
5.1 浇注系统设计原则 17
5.2 主流道的设计 17
5.3 主流道衬套设计 18
5.4 冷料井的设计 19
5.5 分流道的设计 20
5.6 浇口设计 21
5.7 浇注系统的平衡 24
6 模架和标准件的选用 25
6.1 定模板 25
6.2 定模固定板 26
6.3 动模固定板 26
6.4 垫块 26
6.5 动模座板 26
6.6 标准模架 26
7 合模导向机构的设计 28
7.1 导向机构的功用 28
7.2 导向机构的总体设计 28
7.3 导柱和导套设计 29
7.4 导柱和导套材料的选择 30
8 推出机构及脱模机构的设计 32
8.1 推出脱模机构的设计原则 32
8.2 制品推出的基本方式 32
8.3 该塑件的推出机构设计 33
8.4 推出机构的布置 33
8.5 数控编程加工 33
9 侧面分型与抽芯的设计计算 36
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 36
9.2 斜滑块的导滑形式 36
9.3 设计要点 36
10 成型零件的设计计算 38
10.1 定模结构设计 38
10.2 动模结构设计 40
10.3 成型零件钢材选用 42
10.4 成型零件工作尺寸计算 43
10.5 侧向抽芯零件工艺编程 45
11 排气系统设计 47
11.1 排溢设计 47
11.2 引气设计 47
11.3 排气系统设计 47
11.4 该套模具的排气方式 47
12 调温系统的设计计算 49
12.1 冷却系统 49
12.2 冷却介质 49
12.3 冷却装置的理论计算 49
12.4 冷却装置的结构形式 51
13 模具工作过程 52
参考文献 54
致谢 55
附录 56

前言

当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势
近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30％，塑料管的普率将达到50％，这些都将大大增加对塑料模具的需求。
目前，全世界模具的年产值约为65O及亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
— — 大力普及、广泛应用CAD／CAE／CAM技术，逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。
— — 逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。
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