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-双盖注塑模具设计

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更新时间：2015-12-31
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00334-双盖注塑模具设计.rar
摘要

本课题主要是针对塑料盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

关键词：塑料盖；注塑模；模具结构；浇注系统；注塑机

ABSTRACT

This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic injection mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the gating system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system ,the injection molding machine all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.

Key words：plastic lid；plastic injection mold；the structure of the mold embarks;gating systerm; injection molding machine

目录

前言 1
1 塑件成型的工艺性分析 4
1.1塑件的分析 4
1.2 PP的性能分析 4
1.3聚丙烯的成型工艺 4
2 注射机的型号和规格选择及校核 6
2.1 注射机的选用 6
2.2 注射压力的校核 7
2.3 锁模力的校核 7
3 分型面的选择 8
3.1 分型面的形式 8
3.2 分型面的选择原则 8
3.3 水平分型面的选择 8
4 型腔数目的决定及排布 9
4.1 型腔数目的确定： 9
4.2 多型腔的排列： 9
4.3 模具结构的初步确定 9
5 浇注系统的设计 10
5.1主流道设计： 10
5.2分流道的设计 11
5.3浇口的设计： 13
5.4 校核主流道的剪切速率 13
5.5冷料穴的设计 13
6 成型零件的工作尺寸计算 14
6.1 凹模的结构形式 14
6.2 凸模的结构设计 14
6.3 成型零件的工作尺寸计算 15
6.3.1 凹模径向尺寸计算 15
6.3.2 凹模深度尺寸的计算 16
6.3.3 型芯径向尺寸计算 16
6.3.4 型芯高度尺寸的计算 17
6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的计算 17
7 模架的确定 18
7.1各模板尺寸的确定 18
8 导柱导向机构的设计 19
9 脱模推出机构的设计 20
9.1 脱模力的计算 20
9.2 推出方式的确定 20
9.3 脱模机构的设计原则 20
10 温度调节系统的设计 21
10.1 冷却系统设计 21
10.2 冷却时间的确定 21
10.3 冷却系统设计原则 21
10.4 冷却系统的计算 22
11模具安装 23
设计总结 24
参考文献 25
致谢 26

前言

模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD 等机械、模具相关绘图软件。
1、国内方面发展情况
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等一系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。
由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。
总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。
近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20%左右。
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